1. क्यों सब्सट्रेट ताकत जस्ती कुंडल की कठोरता के लिए निर्णायक कारक है?
सब्सट्रेट शक्ति (उपज शक्ति/तन्यता ताकत) जितनी अधिक होती है, आमतौर पर जस्ती कॉइल उतना ही कठिन होता है।
धातु सामग्री की ताकत (प्लास्टिक विरूपण का प्रतिरोध) और कठोरता (स्थानीय इंडेंटेशन का प्रतिरोध) अनिवार्य रूप से उनके आंतरिक क्रिस्टल संरचना (जैसे कि अनाज का आकार और अव्यवस्था घनत्व) से प्राप्त होती है।
जब सब्सट्रेट की ताकत अधिक होती है (जैसे, ठंड रोलिंग और मिश्र धातु के माध्यम से), आंतरिक अनाज को परिष्कृत किया जाता है, तो अव्यवस्था घनत्व अधिक होता है, और परमाणु व्यवस्था अधिक कॉम्पैक्ट होती है, जिससे यह समग्र प्लास्टिक विरूपण (उच्च शक्ति) और स्थानीयकृत इंडेंटेशन (उच्च कठोरता) दोनों के लिए कम अतिसंवेदनशील होता है।
उदाहरण के लिए, कम कार्बन स्टील सब्सट्रेट के बीच, डीप-ड्रॉइंग ग्रेड सब्सट्रेट (जैसे कि DC06) में लगभग 50-70 के जस्ती कॉइल कठोरता (एचवी) के अनुरूप लगभग 130-180 एमपीए की उपज ताकत होती है। उच्च शक्ति वाले स्टील सब्सट्रेट (जैसे कि एचएसएलए 350) में 350 एमपीए के बराबर या उससे अधिक उपज की ताकत होती है, और जस्ती कॉइल कठोरता एचवी 90-120 तक पहुंच सकती है, जो काफी अधिक मूल्य है।
2. गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया "सब्सट्रेट शक्ति - जस्ती कॉइल कठोरता" के बीच संबंध को कैसे विनियमित करती है?
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग:
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, सब्सट्रेट को एक एनीलिंग भट्टी (800-900 डिग्री) में गर्म किया जाता है, जो कि पुनरावर्तन (कोल्ड-रोलिंग तनाव को समाप्त करने और अनाज को परिष्कृत करने) को प्राप्त करने के लिए होता है, जो सब्सट्रेट की ताकत और कठोरता को कम करता है।
यदि सब्सट्रेट कोल्ड-रोल्ड हार्ड स्टील (उच्च शक्ति और कठोरता) है, तो सब्सट्रेट की ताकत हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के बाद कम हो जाती है (उदाहरण के लिए, कोल्ड-रोल्ड हार्ड कॉइल की उपज ताकत 300 एमपीए है, जो एनीलिंग के बाद 200 एमपीए तक गिर जाती है)। नतीजतन, जस्ती कॉइल की कठोरता भी कम हो जाएगी (एचवी 80 से 60 तक)।
इसलिए, हॉट-डाइप जस्ती कॉइल की कठोरता न केवल मूल सब्सट्रेट ताकत पर निर्भर करती है, बल्कि एनीलिंग प्रक्रिया (तापमान और समय) पर भी निर्भर करती है। अधिक पूरी तरह से annealing, सब्सट्रेट शक्ति कम और जस्ती कुंडल की कठोरता कम।
Electrogalvanizing (जैसे जैसे):
Electrogalvanizing केवल सब्सट्रेट सतह पर एक जस्ता परत जमा करता है, उच्च तापमान की आवश्यकता को समाप्त करने और सब्सट्रेट की मूल ताकत और कठोरता को बड़े पैमाने पर अपरिवर्तित छोड़ने की आवश्यकता को समाप्त करता है। इस समय, जस्ती कॉइल की कठोरता को सीधे सकारात्मक रूप से सब्सट्रेट की ताकत के साथ सहसंबद्ध किया जाता है: मूल सब्सट्रेट शक्ति जितनी अधिक होती है, जस्ती कॉइल की कठोरता जितनी अधिक होती है (उदाहरण के लिए, कोल्ड-रोल्ड हार्ड सब्सट्रेट के बाद इलेक्ट्रोगलवाइज्ड होता है, कठोरता सब्सट्रेट के अनुरूप होती है)।
3. जस्ता कोटिंग का समग्र कठोरता पर क्या प्रभाव पड़ता है?
जिंक कोटिंग की कठोरता (शुद्ध जस्ता या जस्ता मिश्र धातु) अपेक्षाकृत कम है (शुद्ध जस्ता एचवी लगभग 30-40), सब्सट्रेट (हल्के स्टील सब्सट्रेट एचवी लगभग 50-150) की तुलना में बहुत कम है। चूंकि जस्ता कोटिंग की मोटाई आमतौर पर केवल 5-20μm (सब्सट्रेट मोटाई 0.3-3 मिमी) होती है, इसलिए जस्ती कॉइल की समग्र कठोरता में इसका योगदान नगण्य है।
केवल जब सब्सट्रेट बेहद पतला होता है (जैसे, 0.1 मिमी से कम) और जस्ता कोटिंग मोटी होती है (जैसे, 10μm से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक) जिंक कोटिंग समग्र कठोरता को थोड़ा कम कर सकती है (नरम जस्ता परत के कारण), लेकिन यह स्थिति शायद ही कभी उद्योग में होती है।
4. जस्ती कॉइल कठोरता और सब्सट्रेट शक्ति के बीच मुख्य संबंध क्या है?
सब्सट्रेट शक्ति जस्ती कॉइल की कठोरता का निर्धारण करने वाला प्रमुख कारक है, और दोनों आमतौर पर सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध होते हैं। हालांकि, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान एनीलिंग प्रक्रिया सब्सट्रेट ताकत को कम कर सकती है, इस सहसंबंध को कमजोर करती है, जबकि इलेक्ट्रोगाल्विंग मूल सहसंबंध को बरकरार रखती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, सब्सट्रेट ग्रेड (जैसे, DC01, S355) और गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के बीच संबंध का व्यापक रूप से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
5. जस्ती चादर के लिए कठोरता परीक्षण के तरीके क्या हैं?
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