1. कच्चे माल की तैयारी प्रक्रिया क्या है?
सब्सट्रेट चयन
सामान्य सामग्री: कार्बन स्टील जैसे कि Q235, Q345, 45# स्टील, या कम मिश्र धातु स्टील (जैसे 20CR) .
विनिर्देश: राउंड बार व्यास आमतौर पर 5 ~ 200 मिमी है, ऑर्डर . के अनुसार निर्दिष्ट लंबाई में कटौती
सतह का ढोंग
Degreasing: अल्कली समाधान (जैसे कि सोडियम हाइड्रॉक्साइड जैसे) या कार्बनिक विलायक का उपयोग करें सतह के तेल के दाग को हटाने के लिए जिंक परत के आसंजन से बचने के लिए .
जंग हटाने: धातु सब्सट्रेट . को उजागर करने के लिए अचार (हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड समाधान) द्वारा ऑक्साइड पैमाने को हटा दें
2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की मुख्य प्रक्रिया क्या है?
नियत उपचार
अचार के बाद, द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने और जस्ता तरल घुसपैठ को बढ़ावा देने के लिए एक जस्ता क्लोराइड नमक फिल्म बनाने के लिए चढ़ाना समाधान (जस्ता क्लोराइड + अमोनियम क्लोराइड का मिश्रित समाधान) में विसर्जित करें।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग
जिंक पॉट हीटिंग: जस्ता तरल तापमान को 430 ~ 460 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और जस्ता शुद्धता 99 . 5%.} gind जस्ता सूई की प्रक्रिया से अधिक या बराबर होती है: राउंड रॉड को जस्ता तरल में लंबवत रूप से डुबोया जाता है, और डाइंसी को सुनिश्चित करने के लिए निवास का समय समायोजित किया जाता है।
गर्मी प्रसार और शीतलन
लिफ्टिंग और तापमान नियंत्रण: जस्ता बर्तन से गोल रॉड को बाहर निकालने के बाद, जस्ता परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए अतिरिक्त जस्ता तरल को हवा के चाकू (उच्च दबाव वाली हवा) द्वारा उड़ा दिया जाता है .}
कूलिंग: प्राकृतिक हवा ठंडा या पानी ठंडा, ताकि जस्ता परत एक लोहे-जस्ता मिश्र धातु परत (Zn-Fe मिश्र धातु परत) और एक शुद्ध जस्ता परत . बनाने के लिए जम जाती है
3. पोस्ट-प्रोसेसिंग में क्या शामिल है?
सतह का उपचार
पासेशन: क्रोमेट सॉल्यूशन (जैसे पासेशन सॉल्यूशन) में विसर्जित करें, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पास होने वाली फिल्म बनाने के लिए (क्रोमियम-फ्री पासेशन का उपयोग पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रियाओं के लिए किया जा सकता है) .
ऑयलिंग: स्प्रे एंटी-रस्ट ऑयल, आर्द्र वातावरण में भंडारण के लिए उपयुक्त .
गुणवत्ता निरीक्षण
जस्ता परत की मोटाई: एक चुंबकीय मोटाई गेज के साथ पता चला .
उपस्थिति निरीक्षण: नेत्रहीन जिंक नोड्यूल्स, मिस्ड प्लेटिंग, सतह दरारें और अन्य दोषों को हटा दें .
आसंजन परीक्षण: बेंड टेस्ट या हैमर टेस्ट यह सुनिश्चित करने के लिए कि जिंक लेयर . से नहीं गिरता है
4. प्रक्रिया के महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु क्या हैं?
अचार एकाग्रता: हाइड्रोक्लोरिक एसिड एकाग्रता 15%~ 20%, तापमान 50 ~ 80 डिग्री, ओवर-पिक्लिंग और सब्सट्रेट हानि से बचें .
जस्ता तरल अशुद्धियाँ: नियमित रूप से उबार जिंक स्लैग, लोहे की सामग्री को नियंत्रित करें<0.03% to prevent the zinc layer from becoming brittle.
कूलिंग रेट: तापमान को नियंत्रित करने के लिए पानी को प्रसारित करने के लिए बड़े व्यास के गोल सलाखों को ठंडा करने की आवश्यकता होती है, ताकि अंदर और बाहर . के बीच तापमान के अंतर के कारण तनाव दरार से बचा जा सके
5. सामान्य दोष और समाधान क्या हैं?
असमान जस्ता परत: रॉड उठाने की गति को समायोजित करें और हवा के चाकू को कैलिब्रेट करें
छूट गई चढ़ाना: अचार को मजबूत करें और चढ़ाना समाधान को बदलें
बहुत मोटी जस्ता परत: जस्ता विसर्जन समय को छोटा करें और जस्ता समाधान तापमान बढ़ाएं