1. जस्ती पाइप की कोटिंग संरचना क्या है?
इलेक्ट्रोप्लेटेड जस्ता परत मुख्य रूप से शुद्ध जस्ता है (99 . 5%से अधिक या उससे अधिक शुद्धता), जो कि इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया . के माध्यम से स्टील पाइप की सतह पर जमा की जाती है, प्रक्रिया के अंतर के आधार पर, इसमें निम्न संरचनाएं शामिल हो सकती हैं: आमतौर पर {{2} { 8-15 μM), जो सुरक्षा की मुख्य परत है।
पास होने वाली फिल्म (वैकल्पिक): पारंपरिक प्रक्रिया: हेक्सावलेंट क्रोमियम पासेशन (जैसे कि Cr₂o₃・ cro₃) का उपयोग 0.5-1}}}} {4 से {}} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} के रूप में एक मोटाई के साथ एक इंद्रधनुष या नीली-सफेद फिल्म की परत बनाने के लिए किया जाता है।
पर्यावरण के अनुकूल अनुकूल प्रक्रिया: धीरे-धीरे ट्राइवेंट क्रोमियम पासेशन या क्रोमियम-मुक्त पासेशन (जैसे कि सिलने, टाइटनेट) पर स्विच करें, संक्षारण प्रतिरोध हेक्सावलेंट क्रोमियम प्रक्रिया (नमक स्प्रे टेस्ट 50-80 घंटे) के करीब है, और यह रोह्स . जैसे पर्यावरण संरक्षण मानकों का अनुपालन करता है।
2. हॉट-डिप जस्ती कोटिंग संरचना की विशेषताएं क्या हैं?
जस्ता-मुक्त लोहे की मिश्र धातु परत: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के विपरीत, इलेक्ट्रोप्लेटेड जस्ता परत केवल स्टील पाइप सब्सट्रेट से भौतिक सोखना (कोई धातुकर्मिक प्रतिक्रिया नहीं) द्वारा बंधी होती है, और इंटरफ़ेस . में एक स्पष्ट सीमा रेखा है।
पोरसिटी: शुद्ध जस्ता परत की सतह पर सूक्ष्म छिद्रों (लगभग 0.1-1 μM के बारे में ताकना आकार) हैं, जिन्हें संक्षारण प्रतिरोध . को बेहतर बनाने के लिए एक पास होने वाली फिल्म या सीलेंट से भरा जाना चाहिए।
3. हॉट-डिप जस्ती पाइपों के आसंजन विशेषताएं क्या हैं?
आसंजन परीक्षण: इलेक्ट्रोप्लेटेड जस्ता परत का आसंजन स्तर आमतौर पर {{0}}}} (हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग स्तर 0 तक पहुंच सकता है) क्रॉस-हैच विधि (आईएसओ 2409) का उपयोग करके, यानी, क्रॉस-हैच . के बाद किनारे छिलके।
विफलता तंत्र: यांत्रिक प्रसंस्करण क्षति: झुकने, भड़कने और वेल्डिंग जैसे संचालन आसानी से कोटिंग के दरार का कारण बन सकते हैं, स्टील सब्सट्रेट को उजागर करना और जंग का कारण बन सकता है .
हाइड्रोजन उत्सर्जक जोखिम: हाइड्रोजन परमाणु इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट में प्रवेश करते हैं, जिससे उच्च शक्ति वाले स्टील (जैसे Q345) के भंगुर फ्रैक्चर हो सकते हैं (डिहाइड्रोजनेशन उपचार की आवश्यकता होती है, 2 घंटे से अधिक के लिए 180 डिग्री पर बेकिंग) . .
भूतल तनाव: विद्युत जस्ता परत में अवशिष्ट तन्यता तनाव होता है . दीर्घकालिक उपयोग से तनाव रिलीज के कारण कोटिंग के दरार का कारण हो सकता है, विशेष रूप से बड़े तापमान अंतर के साथ एक वातावरण में .}
4. जस्ती पाइपों की कोटिंग मोटाई वितरण क्या है?
अक्षीय एकरूपता: एक ही स्टील पाइप के विभिन्न पदों पर कोटिंग मोटाई की त्रुटि ± 1μM से कम या बराबर है, जो उच्च सटीक आवश्यकताओं (जैसे प्रिसिजन इंस्ट्रूमेंट कैथेटर) . के साथ परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
रेडियल अंतर: आंतरिक दीवार कोटिंग: वर्तमान वितरण से प्रभावित, स्टील पाइप की आंतरिक दीवार की कोटिंग मोटाई आमतौर पर बाहरी दीवार का 60% -80% होती है (जैसे कि बाहरी दीवार पर 12μm और आंतरिक दीवार पर 8-10 μM) .}
बढ़त प्रभाव: पाइप के मुंह और धागे जैसे भागों में उच्च वर्तमान घनत्व के कारण, कोटिंग की मोटाई 1.5-2 तक पहुंच सकती है, औसत मोटाई से बार ("जस्ता नोड्यूल" का गठन किया जा सकता है, जिसके लिए बाद में पीसने की आवश्यकता होती है) .
5. जस्ती पाइपों की सतह की विशेषताएं क्या हैं?
चमक: सतह के चमक को इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है, जिसे मैट (खुरदरापन रा 1.6-3.2 μM) और उज्ज्वल (ra 0.4-0.8 μM) में विभाजित किया जाता है (जैसे कि फर्नीचर पाइप, बाथरूम सामान) . .
दोष प्रकार: लापता चढ़ाना: अधूरा पूर्व-उपचार के कारण, स्थानीय रूप से कोई कोटिंग नहीं है (घटना दर 0 . 5%-1%) के बारे में है, और मैनुअल री-प्लैटिंग की आवश्यकता है।
पानी के निशान/उत्तीर्ण धब्बे: यदि पोस्ट-ट्रीटमेंट को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो पानी के दाग बने रह सकते हैं, उपस्थिति को प्रभावित करते हुए (घटना दर को अल्ट्रासोनिक सफाई द्वारा कम किया जा सकता है) .