1. यांत्रिक गैल्वनाइजिंग की प्रक्रिया सिद्धांत क्या है?
ड्रम के रोटेशन से वर्कपीस, जस्ता पाउडर, एक्टिवेटर (जैसे अमोनियम क्लोराइड, जिंक क्लोराइड समाधान) और प्रभाव माध्यम (जैसे ग्लास मोतियों) के बीच यांत्रिक टकराव होता है। जस्ता पाउडर कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर जमा किया जाता है। किसी भी बिजली की आवश्यकता नहीं है, जिसे "इलेक्ट्रोलस गैल्वनाइजिंग" कहा जाता है।
2. यांत्रिक गैल्वनाइजिंग के मुख्य लाभ क्या हैं?
पर्यावरण संरक्षण: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान कोई मजबूत एसिड, मजबूत क्षार या भारी धातु प्रदूषण नहीं है, अपशिष्ट जल उपचार लागत कम है, और यह पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन करता है।
कम तापमान अनुकूलनशीलता: प्रक्रिया का तापमान आमतौर पर 100 डिग्री से कम होता है, जो उच्च तापमान एनीलिंग के कारण उच्च कार्बन स्टील, स्प्रिंग स्टील और अन्य सामग्रियों की ताकत के नुकसान से बचता है, और गर्मी उपचार के लिए संवेदनशील भागों के लिए उपयुक्त है।
एकरूपता और गहरी चढ़ाना क्षमता: ड्रम का रोटेशन कोटिंग को समान रूप से जटिल ज्यामिति के साथ वर्कपीस को कवर करता है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग में "टिप प्रभाव" के कारण असमान कोटिंग मोटाई से बचता है।
हाइड्रोजन उत्सर्जन का कोई जोखिम नहीं: इलेक्ट्रोडपोजिशन की कोई आवश्यकता नहीं है, हाइड्रोजन परमाणुओं को धातु मैट्रिक्स में प्रवेश करने से हाइड्रोजन परमाणु से बचने के लिए, उच्च शक्ति वाले स्टील और वसंत भागों जैसे हाइड्रोजन उत्सर्जक संवेदनशील भागों के लिए उपयुक्त है।
3. यांत्रिक गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के लिए लागू परिदृश्य क्या हैं?
उच्च-शक्ति वाले धातु भागों का एक-संचलन
ऑटोमोटिव उद्योग: हाइड्रोजन एम्ब्रिटमेंट के कारण होने वाले फ्रैक्चर के जोखिम से बचने के लिए चेसिस बोल्ट, सस्पेंशन स्प्रिंग्स, इंजन उच्च शक्ति वाले बोल्ट।
डोर टिका और सीट की रेल जैसे भागों में, कोटिंग की एकरूपता दीर्घकालिक पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है।
एयरोस्पेस: एल्यूमीनियम मिश्र धातु फास्टनरों और टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह संक्षारण संरक्षण। कम तापमान प्रक्रिया मैट्रिक्स के यांत्रिक गुणों को प्रभावित नहीं करती है।
इलेक्ट्रॉनिक और मैकेनिकल पार्ट्स: नेत्रहीन छेद, लघु बीयरिंग, सटीक गियर के साथ इलेक्ट्रॉनिक घटक आवास, कोटिंग छोटे अंतराल में प्रवेश कर सकते हैं।
पाइप फिटिंग, हाइड्रोलिक भागों के आंतरिक धागे, पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में "अपर्याप्त गहरी चढ़ाना क्षमता" के कारण होने वाली आंतरिक दीवार पर कोई कोटिंग की समस्या से बचें।
हार्डवेयर उत्पाद: चेन, स्प्रिंग्स, स्टैम्पिंग, रोलर तकनीक कोनों और किनारों पर लगातार कोटिंग मोटाई सुनिश्चित करती है।
चिकित्सा उपकरण: भारी धातु के अवशेषों के जोखिम के बिना, सर्जिकल उपकरणों और प्रत्यारोपण (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु हड्डी शिकंजा) की सतह संक्षारण संरक्षण।
4. बाहरी और कठोर वातावरण में आवेदन वातावरण क्या हैं?
पावर एंड कम्युनिकेशन इक्विपमेंट: ट्रांसमिशन टॉवर बोल्ट, कम्युनिकेशन बेस स्टेशन फास्टनर, वायुमंडलीय जंग के लिए प्रतिरोधी (जैसे एसिड रेन, नमक स्प्रे), और रखरखाव के दौरान वेल्डिंग स्पार्क्स कोटिंग को प्रभावित नहीं करते हैं (उच्च तापमान के संपर्क में आने पर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग छीलने का खतरा है)।
मरीन इंजीनियरिंग: शिप डेक फास्टनरों, पोर्ट सुविधा कनेक्टर। यद्यपि जंग प्रतिरोध जिंक-एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम कोटिंग की तुलना में थोड़ा कम है, लागत कम है और यह मध्यम रूप से संक्षारक वातावरण (जैसे अपतटीय क्षेत्रों) के लिए उपयुक्त है।
5. पारंपरिक गैल्वनाइजिंग को बदलने के लिए परिदृश्य क्या हैं?
हाइड्रोजन उत्सर्जन के प्रति संवेदनशील सामग्री के लिए: चाकू और वसंत स्टील और उच्च-कार्बन स्टील से बने मोल्ड्स, यांत्रिक गैल्वनाइजिंग टूटने के जोखिम से बचने के लिए पूरी तरह से इलेक्ट्रोगलवाइजिंग को बदल सकते हैं।
छोटे बैच और बहु-विशेषता वाले भाग: अनुकूलित यांत्रिक भागों, नमूना भागों, लचीले ड्रम प्रक्रिया, छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त, चढ़ाना टैंक को समायोजित करने की आवश्यकता नहीं है।