आइए कोल्ड डिप गैल्वनाइजिंग के फायदे और नुकसान पर चर्चा करें।
कोल्ड डिप गैल्वनाइजिंग (जिसे इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है) के मुख्य लाभ सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन सतह, कम लागत और प्रक्रिया लचीलापन हैं। हालाँकि, इसकी कमियाँ भी महत्वपूर्ण हैं, मुख्य रूप से कमजोर संक्षारण प्रतिरोध और खराब जस्ता परत आसंजन। कुल मिलाकर, यह उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है जहां उपस्थिति और लागत महत्वपूर्ण हैं लेकिन संक्षारण प्रतिरोध कम महत्वपूर्ण है।
I. ठंड के मुख्य लाभ-डिप गैल्वनाइजिंग
उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता और उच्च सौंदर्यशास्त्र
ठंडा -डिप गैल्वनाइजिंग इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव के माध्यम से एक शुद्ध जस्ता परत बनाता है। जस्ता परत एक समान और महीन होती है, एक चिकनी और चमकदार सतह के साथ, आमतौर पर एक समान चांदी जैसी सफेद धात्विक चमक प्रदर्शित करती है। अच्छा सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए किसी अतिरिक्त पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं है। यह हॉट डिप गैल्वनाइजिंग से कहीं बेहतर है, जो सतह पर स्पैंगल और मामूली उभार पैदा कर सकता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां सौंदर्यशास्त्र सर्वोपरि है, जैसे आंतरिक फर्नीचर हार्डवेयर, सजावटी रेलिंग और सटीक उपकरण आवरण।
नियंत्रणीय जिंक परत की मोटाई और उच्च प्रक्रिया लचीलापन
इलेक्ट्रोप्लेटिंग करंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय और इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान एकाग्रता जैसे मापदंडों को समायोजित करके, जस्ता परत की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है (आमतौर पर 5 - 20μm के बीच)। यह पतली जस्ता कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए) और अनुप्रयोग के अनुरूप मोटी कोटिंग्स दोनों की अनुमति देता है। इसके अलावा, कोल्ड डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया सब्सट्रेट के भौतिक गुणों में बदलाव किए बिना, कम तापमान (कमरे के तापमान) पर संचालित होती है। यह इसे छोटे, जटिल, या गर्मी-संवेदनशील गैल्वनाइज्ड गोल सलाखों, जैसे छोटे छेद या धागे वाले सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाता है।
लघु उत्पादन चक्र और कम समग्र लागत
गर्म डिप गैल्वनाइजिंग के विपरीत, ठंडा डिप गैल्वनाइजिंग उच्च तापमान पर पिघलने और लंबी प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं (जैसे फ्लक्सिंग और उच्च तापमान पर जिंक विसर्जन) को खत्म कर देता है। यह प्रक्रिया छोटी है, और एकल {{5}बैच उत्पादन चक्र आमतौर पर हॉट{{10}डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में 30%{8}}50% तेज होते हैं। इसके अलावा, ठंडा डिप गैल्वनाइजिंग ऊर्जा की खपत को कम करता है (जिंक बाथ को गर्म करने की कोई आवश्यकता नहीं), कच्चे माल का उपयोग अधिकतम करता है (जिंक आयनों को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है), और जटिल पोस्ट प्रसंस्करण (जैसे व्यापक जिंक ब्लोइंग और जिंक नोड्यूल मरम्मत) की आवश्यकता को समाप्त करता है। कुल उत्पादन और प्रसंस्करण लागत हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में 15% -30% कम है।
सब्सट्रेट को न्यूनतम क्षति और व्यापक अनुकूलता
क्योंकि पूरी प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है, कोल्ड डिप गैल्वनाइजिंग उच्च तापमान के कारण गोल स्टील सब्सट्रेट के विरूपण और भंगुरता से बचाती है। यह इसे सब्सट्रेट सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है, जिसमें कम {{2}कार्बन स्टील, मध्यम {{3}कार्बन स्टील और कुछ मिश्र धातु स्टील शामिल हैं। कोल्ड डिप गैल्वनाइजिंग मूल संरचनात्मक परिशुद्धता से समझौता किए बिना पहले से ही मशीनीकृत परिशुद्धता घटकों (जैसे थ्रेडेड कनेक्टिंग रॉड्स) की सतह को पूरी तरह से कवर कर सकती है।
द्वितीय. ठंड के प्रमुख नुकसान-डिप गैल्वनाइजिंग:
कमजोर संक्षारण संरक्षण और लघु सेवा जीवन
कोल्ड {{0}डिप गैल्वनाइजिंग की जिंक परत की मोटाई केवल 5-20μm है, जो हॉट डिप गैल्वनाइजिंग (30{9}}85μm) की तुलना में बहुत पतली है। इसके अलावा, जिंक की परत सब्सट्रेट से धातुकर्म रूप से बंधने के बजाय भौतिक रूप से जमा हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब आसंजन होता है। आर्द्र, अम्लीय और क्षारीय वातावरण में, वर्षा जल के कटाव और बाहरी घर्षण के कारण जस्ता परत आसानी से अलग हो जाती है, जिससे सब्सट्रेट पर जंग लग जाती है। कोल्ड-डिप गैल्वनाइज्ड राउंड बार्स की सामान्य आउटडोर सेवा जीवन केवल 3-8 साल है, जबकि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग 20-50 साल तक पहुंच सकती है।
अपूर्ण जिंक कोटिंग कवरेज और छिपे हुए दोष
शीत -डिप गैल्वनाइजिंग जस्ता परत को जमा करने के लिए समान वर्तमान वितरण पर निर्भर करता है। यह असमान वर्तमान वितरण आसानी से गोल स्टील में अत्यधिक पतली जस्ता परत या कोनों, दरारों और गहरे छिद्रों पर गायब कोटिंग का कारण बन सकता है, जिससे "संक्षारण रोधी ब्लाइंड स्पॉट" बन सकते हैं। ये छिपे हुए दोष बाद में उपयोग के दौरान जंग के लिए शुरुआती बिंदु बन सकते हैं, एक समस्या जो मिट्टी और पानी के नीचे जैसे संलग्न संक्षारक वातावरण में विशेष रूप से गंभीर है। इसलिए, भूमिगत ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड और पानी के नीचे संरचनाओं जैसे अनुप्रयोगों में कोल्ड डिप गैल्वनाइजिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
ख़राब घिसाव और उच्च-तापमान प्रतिरोध
कोल्ड डिप गैल्वनाइजिंग से बनी शुद्ध जस्ता परत में कम कठोरता (विकर्स कठोरता लगभग 60{6}}80 एचवी) और खराब पहनने का प्रतिरोध होता है। प्रभाव और घर्षण के बाद यह आसानी से खरोंच या छिल जाता है, जिससे इसकी संक्षारण सुरक्षा समाप्त हो जाती है। इसके अलावा, शुद्ध जस्ता का गलनांक कम (लगभग 419 डिग्री) होता है। उच्च तापमान (जैसे गर्मी स्रोतों के पास यांत्रिक घटकों) के संपर्क में आने पर, कोल्ड-डिप गैल्वनाइज्ड गोल सलाखों पर जस्ता परत आसानी से नरम हो जाती है और वाष्पित हो जाती है, जिससे यह सब्सट्रेट के खिलाफ निरंतर सुरक्षा प्रदान करने में असमर्थ हो जाती है।
कुछ प्रक्रियाएँ पर्यावरणीय जोखिम उत्पन्न करती हैं
पारंपरिक कोल्ड डिप गैल्वनाइजिंग के बाद क्रोमेट पैसिवेशन ट्रीटमेंट किया जाता है (जिंक परत की मौसम प्रतिरोधकता में सुधार के लिए)। हालाँकि, हेक्सावलेंट क्रोमियम विषैला होता है और अगर अनुचित तरीके से संभाला जाए (उदाहरण के लिए, अपशिष्ट जल निर्वहन या अपशिष्ट अवशेष निपटान के माध्यम से) तो यह पर्यावरण को प्रदूषित कर सकता है। यद्यपि क्रोमियम - निःशुल्क निष्क्रियता प्रौद्योगिकियाँ उपलब्ध हैं, वे लागत बढ़ाती हैं और पारंपरिक क्रोमेट निष्क्रियता की तुलना में थोड़ी कम प्रभावी होती हैं, जिससे वे कम व्यापक रूप से उपलब्ध होती हैं। तृतीय. सारांश: कोल्ड गैल्वनाइजिंग की लागू सीमाएँ
कोल्ड गैल्वनाइजिंग इनडोर, शुष्क वातावरण, मुख्य रूप से सजावटी आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों और अल्पकालिक उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है, जैसे:
इनडोर फ़र्निचर हार्डवेयर (जैसे टेबल और कुर्सी पैर, कैबिनेट कनेक्टर);
हल्के सजावटी रेलिंग और शेल्फ पोस्ट;
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और सटीक उपकरणों के लिए आंतरिक संरचनात्मक घटक;
लागत-संवेदनशील अस्थायी घटक जिन्हें लंबे समय तक आउटडोर एक्सपोज़र की आवश्यकता नहीं होती है
यदि अनुप्रयोग में बाहरी उपयोग, आर्द्र/संक्षारक वातावरण, लंबे समय तक लोड{{1}भार, या सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण हिस्से (जैसे बाहरी स्टील संरचनाएं, पावर ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड और खनन मशीनरी घटक) शामिल हैं, तो सुरक्षा खतरों और बार-बार रखरखाव की लागत से बचने के लिए गर्म गैल्वनाइजिंग की सिफारिश की जाती है। शीत गैल्वनाइजिंग की संक्षारण प्रतिरोधी कमियाँ।