1.आसमाटिक दबाव के बुदबुदाने और छिलने की प्रक्रियाएँ क्या हैं?
कोटिंग में सूक्ष्म दोष, यांत्रिक क्षति, या कटौती होती है।
पर्यावरण से नमी (आर्द्रता) इन दोषों के माध्यम से कोटिंग और गैल्वेनाइज्ड परत/सब्सट्रेट के बीच प्रवेश करती है।
जब नमी जिंक स्टील इंटरफेस तक पहुंचती है, तो यह इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को ट्रिगर करती है, जिससे जंग उत्पाद (जैसे जिंक ऑक्साइड और जंग) उत्पन्न होते हैं।
ये संक्षारण उत्पाद मूल धातु से कई गुना बड़े होते हैं, जो अत्यधिक आंतरिक दबाव (ऑस्मोटिक दबाव) उत्पन्न करते हैं।
यह दबाव सब्सट्रेट से कोटिंग को "धक्का" देता है, पहले फफोले बनाता है, जो पानी और संक्षारण उत्पादों को जमा करता है।
समय के साथ, छाले बड़े हो जाते हैं और विलीन हो जाते हैं, जिससे अंततः बड़े पैमाने पर परत छिलने लगती है और परत अलग हो जाती है।
आर्द्रता के साथ संबंध: उच्च आर्द्रता इस प्रक्रिया के लिए नमी का एक निरंतर स्रोत प्रदान करती है, जिससे प्रवेश, क्षरण और ब्लिस्टरिंग में काफी तेजी आती है।
2.कोटिंग आसंजन को नुकसान पहुँचाने के क्या प्रभाव हैं?
पूर्व उपचार से अवशिष्ट लवण: यदि कोटिंग (रासायनिक रूपांतरण उपचार चरण) से पहले सब्सट्रेट को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो घुलनशील लवण (जैसे क्लोराइड आयन और सल्फेट आयन) सतह पर रह सकते हैं। उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, ये लवण नमी को अवशोषित करेंगे, जिससे कोटिंग के नीचे एक उच्च सांद्रता वाला इलेक्ट्रोलाइट बनेगा। यह न केवल संक्षारण को तेज करता है बल्कि कोटिंग और धातु के बीच रासायनिक बंधनों को सीधे नुकसान पहुंचाता है, जिससे आसंजन कम हो जाता है।
जल अणु प्रवेश: नमक के बिना भी, लंबे समय तक उच्च आर्द्रता के संपर्क में रहने या पानी में डूबे रहने से पानी के अणु धीरे-धीरे कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच इंटरफेस में प्रवेश कर सकते हैं। इससे दोनों के बीच भौतिक सोखना और रासायनिक बंधन कमजोर हो जाता है, आसंजन कम हो जाता है और कोटिंग को बाहरी ताकतों द्वारा छीलना आसान हो जाता है।
3.कंडेनसेट के दीर्घकालिक खतरे क्या हैं?
प्रक्रिया: बड़े दैनिक तापमान भिन्नता वाले क्षेत्रों में, रंगीन लेपित स्टील शीट की आंतरिक सतह पर संक्षेपण आसानी से बनता है। यदि भवन का वेंटिलेशन खराब है, तो यह संक्षेपण लंबे समय तक बना रह सकता है।
प्रभाव: यह कोटिंग के लंबे समय तक पानी में डूबे रहने के बराबर है, जो उपरोक्त दो विनाशकारी तंत्रों के चरम मामले का प्रतिनिधित्व करता है। इससे आसंजन में लगातार कमी आती है और तेजी से क्षरण होता है, जिससे अंततः कोटिंग फफोले बन जाती है और आंतरिक सतह से अलग हो जाती है।
4.अन्य कारकों के साथ सहक्रियात्मक प्रभाव क्या हैं?
कोटिंग गुणवत्ता/निर्माण दोष + आर्द्रता:
ख़राब पूर्व-उपचार: अशुद्ध सब्सट्रेट्स और ख़राब गुणवत्ता वाली रूपांतरण कोटिंग्स के परिणामस्वरूप कमजोर आसंजन होता है। नमी इन कमजोर बिंदुओं में तेजी से प्रवेश करती है।
अपूर्ण कोटिंग का इलाज: अपूर्ण तरीके से ठीक की गई कोटिंग की संरचना ढीली होती है और पानी का प्रतिरोध कम होता है। उच्च आर्द्रता से सीधे कोटिंग नरम हो जाती है और आसंजन का नुकसान होता है।
यांत्रिक क्षति + आर्द्रता:
स्थापना और परिवहन के दौरान खरोंचें और कट नमी के लिए सीधे प्रवेश बिंदु प्रदान करते हैं। नमी के कारण ये क्षतिग्रस्त क्षेत्र तेजी से छिलने वाले क्षेत्रों में फैल जाते हैं।
तापमान अंतर और यूवी एजिंग + आर्द्रता:
यूवी विकिरण कोटिंग की उम्र बढ़ने, चॉकिंग और माइक्रोक्रैक के गठन का कारण बनता है।
नमी (बारिश, नमी) इन माइक्रोक्रैक के माध्यम से प्रवेश करती है, जिससे अंतर्निहित परत में क्षरण और फफोले पड़ जाते हैं, जिससे बड़े हिस्से में पुरानी कोटिंग निकल जाती है।
5.मैं यह कैसे निर्धारित कर सकता हूं कि कोटिंग छीलने में आर्द्रता शामिल है या नहीं?
यदि जंग उत्पाद (लाल - भूरा जंग या सफेद जस्ता लवण) मौजूद हैं: यह लगभग निश्चित है कि नमी ने इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण प्रक्रिया में भाग लिया।
यदि परतदार सतह नम है या उस पर पानी के धब्बे हैं: तो यह सीधे तौर पर आर्द्रता के साथ संबंध साबित करता है।
पपड़ी पैटर्न: यदि बड़े क्षेत्र में फफोले पड़ने के बाद पपड़ी निकलती है, और फफोले के अंदर तरल पदार्थ था, तो आर्द्रता मुख्य कारणों में से एक है।