1.पर्लाइट क्या है? कोल्ड रोल्ड कच्चे माल की कुंडलियों में इसकी आकृति विज्ञान ध्यान देने योग्य क्यों है?
पर्लाइट हॉट रोल्ड कॉइल्स (ठंडे रोल्ड कच्चे माल) में एक सामान्य माइक्रोस्ट्रक्चर है, जो आमतौर पर फेराइट और सीमेंटाइट (Fe₃C) की वैकल्पिक परतों से बना होता है। कोल्ड रोलिंग से पहले, हॉट रोल्ड कॉइल में पर्लाइट की आकृति विज्ञान (चाहे वह मोटे लैमेलर, बारीक गोलाकार, या बैंडेड हो) महत्वपूर्ण है क्योंकि यह:
कठोरता को प्रभावित करता है: लैमेलर पर्लाइट में उच्च कठोरता होती है, जो कोल्ड रोलिंग के दौरान भार बढ़ाती है और रोल घिसाव को तेज करती है।
प्लास्टिसिटी को प्रभावित करता है: अमानवीय या मोटे पर्लाइट के कारण कोल्ड रोलिंग के दौरान किनारा टूट सकता है या पट्टी टूट सकती है।
एनीलिंग दक्षता को प्रभावित करता है: मूल आकारिकी बाद के कोल्ड रोलिंग एनीलिंग (पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग या गोलाकार एनीलिंग) की कठिनाई को निर्धारित करती है।
2. लैमेलर पर्लाइट कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के लिए कौन से विशिष्ट खतरे उत्पन्न करता है?
यदि हॉट रोल्ड कॉइल में बड़ी मात्रा में मोटे लैमेलर पर्लाइट, या गंभीर बैंडेड पर्लाइट (रोलिंग दिशा के साथ स्ट्रिप्स में वितरित) होता है, तो निम्नलिखित समस्याएं होंगी:
गंभीर कार्य सख्त करना: लैमेलर संरचना अव्यवस्था की गति में बहुत बाधा डालती है, जिससे कोल्ड रोलिंग के दौरान विरूपण प्रतिरोध में तेज वृद्धि होती है, संभावित रूप से अधिक रोलिंग पास की आवश्यकता होती है या रोलिंग बल सीमा से अधिक हो जाता है।
अनिसोट्रॉपी: विशेष रूप से बैंडेड पर्लाइट के साथ, कोल्ड रोल्ड कॉइल रोलिंग दिशा के लंबवत और समानांतर दिशाओं के बीच महत्वपूर्ण प्रदर्शन अंतर प्रदर्शित करती है, जिससे गहरी ड्राइंग के दौरान इसमें कान लगने का खतरा होता है।
किनारों के टूटने का खतरा: पर्लाइट क्षेत्र कठोर और भंगुर होता है, जबकि फेराइट क्षेत्र नरम और सख्त होता है। यह बारी-बारी से कठोर और नरम संरचना उच्च कोल्ड रोलिंग तनाव के तहत इंटरफ़ेस पर माइक्रोक्रैक के लिए प्रवण होती है, जो अंततः किनारे के टूटने का कारण बनती है।
3.चूंकि लैमेलर संरचना अवांछनीय है, कोल्ड रोलिंग से पहले आदर्श पर्लाइट आकारिकी क्या है?
आगे की प्रक्रिया से गुजरने वाले कोल्ड रोल्ड कॉइल्स (विशेष रूप से अच्छे स्टैम्पिंग प्रदर्शन की आवश्यकता वाले उत्पादों) के लिए, आदर्श पर्लाइट आकारिकी पूरी तरह से गोलाकार पर्लाइट (गोलाकार या दानेदार सीमेंटाइट) है।
कठोरता में कमी: जैसे ही सीमेंटाइट लैमेलर से गोलाकार में परिवर्तित होता है, मैट्रिक्स पर इसका काटने का प्रभाव कमजोर हो जाता है, जिससे प्लास्टिसिटी में वृद्धि करते हुए सामग्री की उपज शक्ति और कठोरता में काफी कमी आती है।
पुनर्क्रिस्टलीकरण की सुविधा प्रदान करता है: महीन और समान रूप से वितरित गोलाकार कार्बाइड कण एनीलिंग के दौरान न्यूक्लियेशन साइटों के रूप में कार्य करते हैं, जो पुनर्क्रिस्टलीकृत अनाजों के शोधन और समरूपीकरण को बढ़ावा देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गैर-उन्मुख समअक्षीय क्रिस्टल बनते हैं।
बढ़ाव में वृद्धि: गोलाकार संरचना कोल्ड रोल्ड शीटों के r{0}}मान (प्लास्टिक स्ट्रेन अनुपात) और n{1}}मान (कार्य सख्त सूचकांक) में उल्लेखनीय रूप से सुधार करती है, जो स्टैम्पिंग के लिए अत्यधिक फायदेमंद है।
4. क्या कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया स्वयं पर्लाइट की आकृति विज्ञान को बदल सकती है? यदि हां, तो कैसे?
कोल्ड रोलिंग विरूपण चरण: अत्यधिक कोल्ड रोलिंग बल मूल लैमेलर पर्लाइट को तोड़ता है, फ्रैक्चर करता है और मोड़ देता है। मोटे सीमेंटाइट प्लेटों को बारीक कणों या छोटी छड़ों में कुचल दिया जाता है, जो बाद में गोलाकारीकरण की तैयारी करते हैं। यह प्रक्रिया भौतिक विनाश है।
एनीलिंग चरण (महत्वपूर्ण): बाद की घंटी प्रकार या निरंतर एनीलिंग के दौरान, इंटरफेशियल ऊर्जा द्वारा संचालित टूटा हुआ सीमेंटाइट, कार्बन परमाणु प्रसार के माध्यम से स्वचालित रूप से उच्च {{1} ऊर्जा तेज कोणीय, लैमेलर आकार से कम ऊर्जा गोलाकार आकार में परिवर्तित हो जाता है। इस प्रक्रिया को गोलाकार एनीलिंग कहा जाता है। इसलिए, कोल्ड रोलिंग + एनीलिंग अवांछनीय लैमेलर पर्लाइट को खत्म करने और एक आदर्श गोलाकार माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने की मुख्य विधि है।
5.यदि अंतिम उत्पाद में पर्लाइट की आकृति विज्ञान अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है (जैसे कि अवशिष्ट गुच्छे या बड़े कण), तो इसका उपयोगकर्ता पर क्या प्रभाव पड़ेगा?
स्टैम्पिंग क्रैकिंग: अवशिष्ट लैमेलर सीमेंटाइट या मोटे कण सामग्री के भीतर "सूक्ष्म दरारें" या तनाव एकाग्रता बिंदु के रूप में कार्य करते हैं। स्टैम्पिंग और ड्राइंग के दौरान, ये क्षेत्र आसानी से दरार आरंभ बिंदु बन जाते हैं, जिससे भाग टूट जाता है और सांचे में अनुपयोगी हो जाता है।
सतह के दोष: यदि सीमेंटाइट के कण बहुत बड़े हैं और सतह के करीब हैं, तो स्टैम्पिंग से सतह के छिलने या "संतरे के छिलके" के दोष हो सकते हैं, जिससे कोटिंग की उपस्थिति प्रभावित हो सकती है।
थकान प्रदर्शन में कमी: संरचनात्मक भागों के लिए, मोटे कार्बाइड सामग्री के थकान जीवन को काफी कम कर देते हैं, जिससे उपयोग के दौरान भाग समय से पहले खराब हो जाता है।