रंग लेपित कॉइल्स का संक्षारण और मौसम प्रतिरोध किन विशिष्ट पहलुओं में परिलक्षित होता है?

Aug 12, 2025 एक संदेश छोड़ें

1. रंग लेपित स्टील कॉइल्स का संक्षारण प्रतिरोध कहाँ प्रकट होता है?

रासायनिक हमला प्रतिरोध: सतह कोटिंग्स (जैसे पॉलिएस्टर और फ्लोरोकार्बन) स्टील को पानी, ऑक्सीजन और एसिड और क्षार (जैसे औद्योगिक निकास, वर्षा जल और नमक) के सीधे संपर्क से बचाती हैं, ऑक्सीकरण और जंग को रोकती हैं।
एसिड और क्षार नमक स्प्रे प्रतिरोध: उच्च आर्द्रता, तटीय (नमकीन) या औद्योगिक रूप से प्रदूषित वातावरण में, कोटिंग नमक स्प्रे और एसिड वर्षा का प्रतिरोध करती है, जिससे कोटिंग के छीलने और सब्सट्रेट जंग का खतरा कम हो जाता है। अन्य स्थानों के अलावा रासायनिक संयंत्रों और तटीय इमारतों में उपयोग के लिए उपयुक्त।

Color coated coil

2. कलर कोटेड कॉइल्स का मौसम प्रतिरोध कैसा है?

यूवी{{0}प्रतिरोधी: उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग्स (जैसे कि फ़्लोरोकार्बन कोटिंग्स) में यूवी प्रतिरोधी योजक होते हैं, जो उन्हें लंबे समय तक सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहने की अनुमति देते हैं, बिना फीका पड़ने, चकित होने या टूटने के, रंग स्थिरता और सतह की अखंडता को बनाए रखते हैं।

अत्यधिक तापमान के अनुकूल: बारी-बारी से उच्च और निम्न तापमान (जैसे उच्च गर्मी के तापमान और गंभीर सर्दियों की ठंड) वाले वातावरण में, कोटिंग सब्सट्रेट के साथ स्थिर आसंजन बनाए रखती है और थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण झुर्रियों या छीलने के लिए अतिसंवेदनशील नहीं होती है, जो इसे बाहरी प्रदर्शन (जैसे छतों और दीवारों) के लिए उपयुक्त बनाती है।

Color coated coil

3. रंग लेपित कॉइल्स की नमी और पानी प्रतिरोध क्या है?

कोटिंग में उच्च घनत्व होता है और यह नमी को सब्सट्रेट में प्रवेश करने से रोक सकता है। आर्द्र और बरसात के वातावरण में भी, यह नमी संचय के कारण होने वाले स्टील के क्षरण को कम कर सकता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

Color coated coil

4.रंगीन लेपित कॉइल्स का ट्रिपल सहक्रियात्मक सुरक्षा तंत्र क्या है?

पहला चरण: शारीरिक अलगाव

सघन कोटिंग में सरंध्रता होती है<0.1%, blocking H₂O/O₂/Cl⁻ permeation (water vapor transmission rate ≤1.0 g/m²/day).

दूसरा चरण: विद्युत रासायनिक संरक्षण

जिंक में लोहे (-0.44V) की तुलना में कम इलेक्ट्रोड क्षमता (-0.76V) होती है, जो एक बलि एनोड के रूप में कार्य करती है और अधिमानतः संक्षारण करती है।

तीसरा चरण: इंटरफेशियल केमिकल बॉन्डिंग

क्रोमेट रूपांतरण परत (या क्रोमियम {{0} मुक्त निष्क्रियता) Fe {{1} O {{2} Cr सहसंयोजक बंधन बनाती है, जिससे कोटिंग आसंजन में सुधार होता है (क्रॉस {{3} हैच परीक्षण स्तर 1 से अधिक या उसके बराबर)।

 

5. चरम वातावरण से निपटने की रणनीति क्या है?

उच्च यूवी क्षेत्र (रेगिस्तान/उच्चभूमि)
परावर्तक शीतलन: उच्च परावर्तकता कोटिंग (सौर परावर्तन 0.82 से अधिक या उसके बराबर) का उपयोग करने से पैनल की सतह का तापमान 20 डिग्री तक कम हो जाता है, जिससे पॉलिमर की उम्र बढ़ने की गति धीमी हो जाती है।

UV{0}}प्रतिरोधी योजक: नैनो-TiO₂/CeO₂ कण UV किरणें फैलाते हैं, जिससे QUV जीवन 40% बढ़ जाता है।

उच्च-आर्द्रता वाले औद्योगिक क्षेत्र (पीएच <4.0 अम्लीय वर्षा)
दोहरी-परत सुरक्षा:

प्राइमर: एपॉक्सी रेज़िन (एसिड प्रवेश प्रतिरोधी)

टॉपकोट: पीवीडीएफ (संक्षारण प्रतिरोधी परत)

संरचनात्मक डिजाइन: ढलान 10 डिग्री से अधिक या उसके बराबर (अम्लीय वर्षा अपवाह को तेज करता है)।

तटीय नमक स्प्रे क्षेत्र (Cl⁻ > 100mg/m³)
कोटिंग अपग्रेड: जिंक {{0}एल्यूमीनियम -मैग्नीशियम (जेडएम) + कोटिंग वजन 120 ग्राम/वर्ग मीटर से अधिक या उसके बराबर।

किनारे की सीलिंग: कटी हुई सतहों पर जिंक -क्रोम पीला सीलेंट (नमक स्प्रे प्रतिरोधी> 2000h) लगाएं।