1.नमक स्प्रे परीक्षण के लिए परीक्षण मानक और परीक्षण शर्तें क्या हैं?
परीक्षण मानक:
तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण: एएसटीएम बी117/आईएसओ 9227 के बाद सबसे बुनियादी विधि।
एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण: तटस्थ नमक स्प्रे से अधिक गंभीर, तेजी से परिणाम प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।
कॉपर-त्वरित एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण: सबसे कम चक्र समय के साथ और भी अधिक गंभीर।
परीक्षण की स्थितियाँ:
समाधान: 5% सोडियम क्लोराइड समाधान।
तापमान: आमतौर पर 35 डिग्री पर स्थिर बनाए रखा जाता है।
पर्यावरण: एक सीलबंद कक्ष में, एक फैला हुआ नमक स्प्रे वातावरण बनाने के लिए नमक के घोल को नोजल के माध्यम से परमाणुकृत किया जाता है।
आर्द्रता: लगभग 100% आरएच.
2.निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण के लिए परीक्षण मानक और परीक्षण शर्तें क्या हैं?
परीक्षण मानक: एएसटीएम डी1748 / आईएसओ 6270-2 (आमतौर पर "जंग निवारक तेल परीक्षण" के रूप में जाना जाता है, लेकिन यह जस्ता कोटिंग्स पर भी लागू होता है)
परीक्षण की स्थितियाँ:
तापमान: आमतौर पर 40 डिग्री ± 2 डिग्री या 50 डिग्री ± 2 डिग्री पर सेट किया जाता है।
आर्द्रता: लगातार 95% आरएच, या यहां तक कि 100% आरएच से ऊपर बनाए रखा जाता है।
परीक्षण अवधि: आवश्यकताओं के आधार पर, यह दसियों से लेकर सैकड़ों घंटों तक हो सकती है।
3.चक्रीय संक्षारण परीक्षण के लिए परीक्षण मानक और परीक्षण शर्तें क्या हैं?
परीक्षण मानक: ISO 14993 / CCT-I, या प्रमुख वाहन निर्माताओं के मालिकाना मानक (उदाहरण के लिए, GMW 14872, VW 50185)।
परीक्षण चक्र उदाहरण (एक सामान्य 24 घंटे का चक्र):
नमक स्प्रे चरण: कुछ समय के लिए 35 डिग्री पर नमक स्प्रे लगाएं (उदाहरण के लिए, 1 घंटा)।
सुखाने का चरण: नमूना सतह को सुखाने के लिए तापमान को 60 डिग्री तक बढ़ाएं और आर्द्रता (उदाहरण के लिए, 30% आरएच) कम करें।
आर्द्र ताप चरण: 50 डिग्री और 95% आरएच पर उच्च आर्द्रता वाला वातावरण बनाए रखें।
इस चक्र को दोहराएँ.
4. परीक्षण प्रक्रिया और मूल्यांकन मेट्रिक्स क्या हैं?
नमूना तैयार करना:
गैल्वनाइज्ड कॉइल से निर्दिष्ट आकार (उदाहरण के लिए, 150 मिमी x 100 मिमी) का एक नमूना काटें।
कटे हुए किनारे से जंग को रोकने के लिए नमूने के किनारों को टेप या मोम से सील करें, जो प्राथमिक सतह के मूल्यांकन में हस्तक्षेप कर सकता है।
किसी भी तेल या उंगलियों के निशान को हटाने के लिए नमूने की सतह को साफ करें।
प्लेसमेंट:
नमूने को परीक्षण कक्ष के अंदर समर्थन पर एक निश्चित कोण (उदाहरण के लिए, 15 डिग्री -30 डिग्री) पर रखें।
परीक्षण अवधि:
कुल परीक्षण अवधि उत्पाद विनिर्देशों या ग्राहक के साथ समझौते (उदाहरण के लिए, 24 घंटे, 48 घंटे, 72 घंटे, 96 घंटे, 200 घंटे, 500 घंटे, आदि) के आधार पर निर्धारित की जाती है।
परिणाम मूल्यांकन और रिकॉर्डिंग:
मैक्रोस्कोपिक अवलोकन: सफेद और लाल जंग की उपस्थिति और विकास पर ध्यान केंद्रित करते हुए, नियमित रूप से सतह के परिवर्तनों का निरीक्षण करें और तस्वीरें लें।
मात्रात्मक रेटिंग:
संक्षारित क्षेत्र प्रतिशत: जंग से आच्छादित क्षेत्र का मूल्यांकन करता है।
आसंजन हानि: परीक्षण के बाद, टेप विधि का उपयोग करके छीलने के लिए जस्ता परत का निरीक्षण किया जा सकता है।
वजन परिवर्तन: वैज्ञानिक अनुसंधान या सटीक तुलना के लिए, प्रति इकाई क्षेत्र में वजन घटाने (जस्ता हानि) या वजन बढ़ने (संक्षारण उत्पाद गठन) की गणना करने के लिए परीक्षण से पहले और बाद में सतह का सटीक वजन किया जाता है।
5. परीक्षण के परिणामों की व्याख्या कैसे करें?
सफेद जंग का समय: यह जिंक कोटिंग की संक्षारण दर को इंगित करता है। लंबा समय अधिक स्थिर जस्ता कोटिंग और नमी और गर्मी के प्रति बेहतर प्रतिरोध का संकेत देता है। इसका जिंक कोटिंग की शुद्धता, मोटाई और क्या इसे निष्क्रिय किया गया है, से गहरा संबंध है।
अनपेसिव गैल्वनाइज्ड कॉइल्स में सफेद जंग लगने का समय सबसे कम होता है।
तेल कोटिंग या क्रोमियम मुक्त निष्क्रियता सफेद जंग के समय को काफी हद तक बढ़ा सकती है।
क्रोमेट पैसिवेशन (रंगीन कोटिंग/पीली कोटिंग) सबसे प्रभावी है क्योंकि यह एक घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है।
लाल जंग का समय: यह स्टील सब्सट्रेट पर जिंक कोटिंग के सुरक्षात्मक जीवनकाल को इंगित करता है। यह अंतिम और सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है, जो जिंक कोटिंग की मोटाई, एकरूपता और संक्षारण दर को दर्शाता है। लाल जंग जितनी देर से दिखाई देगी, उत्पाद का समग्र सेवा जीवन उतना ही लंबा होगा।