1.प्रक्रिया और मोल्ड को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए?
रिक्त धारक बल (बीएचएफ) का अनुकूलन
सिद्धांत: झुर्रियों और फटने को रोकने के बीच इष्टतम संतुलन खोजें। अपर्याप्त रिक्त धारक बल झुर्रियों का कारण बनेगा, जबकि अत्यधिक बल फटने का कारण बनेगा।
ऑपरेशन: झुर्रियाँ समाप्त होने तक ब्लैंक होल्डर बल को धीरे-धीरे बढ़ाएं। यदि नाइट्रोजन सिलेंडर या हाइड्रोलिक कुशन का उपयोग कर रहे हैं, तो एक समान और स्थिर दबाव सुनिश्चित करें।
ड्रा मोतियों को उचित रूप से सेट करना
कार्य: डाई में शीट धातु की गति और प्रवाह को नियंत्रित करना स्थानीय सामग्री प्रवाह प्रतिरोध को समायोजित करने का एक प्रमुख साधन है।
समाधान:
झुर्रियाँ पड़ने की संभावना वाले क्षेत्रों (जैसे डाई कोनों के पास या समतल क्षेत्र) में मोतियों को जोड़ें या बढ़ाएं।
सुचारू सामग्री प्रवाह (जैसे पंच कोनों) की आवश्यकता वाले क्षेत्रों में ड्रॉ बीड्स को कम करें या समाप्त करें।
विभिन्न क्षेत्रों के सटीक नियंत्रण के लिए खंडित ड्रा मोतियों का उपयोग करें।
डाई क्लीयरेंस का समायोजन
एक तरफ डाई क्लीयरेंस आमतौर पर शीट धातु की मोटाई का 1.1 ± 0.1 गुना है। अत्यधिक निकासी से शीट धातु पर अवरोध कमजोर हो जाता है, जिससे झुर्रियाँ पड़ने लगती हैं।
जाँच करें और सुनिश्चित करें कि पंच और डाई के बीच का अंतर एक समान है।
2.सामग्री और स्नेहन का प्रबंधन कैसे किया जाना चाहिए?
सही सामग्री का चयन
उच्च प्लास्टिसिटी और मोटाई एनिसोट्रॉपी (आर - मान) के उच्च गुणांक वाली सामग्रियों में झुर्रियों के प्रति मजबूत प्रतिरोध होता है। उच्च r{2}}मान का मतलब है कि शीट धातु की मोटाई की दिशा में पतली होने की संभावना कम है और समतल दिशा में अधिक आसानी से प्रवाहित होती है।
उचित रूप से सामग्री की मोटाई बढ़ाना: भाग डिज़ाइन द्वारा अनुमत सीमा के भीतर, सामग्री की मोटाई बढ़ाने से अस्थिरता के प्रतिरोध में सीधे सुधार हो सकता है।
स्नेहन रणनीति का अनुकूलन
मुख्य सिद्धांत: उन क्षेत्रों को चिकनाई दें जहां सामग्री प्रवाह की आवश्यकता है; प्रतिरोध की आवश्यकता वाले क्षेत्रों में स्नेहन से बचें या कम करें।
संचालन:
उन क्षेत्रों पर स्नेहक लगाएं जहां सामग्री को प्रवाहित करने की आवश्यकता होती है, जैसे डाई फ़िलेट और रिक्त धारक की संपर्क सतह।
पंच के शीर्ष या झुर्रियाँ पड़ने वाले लटके हुए क्षेत्रों को चिकनाई देने से बचें, क्योंकि इससे इन क्षेत्रों में घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है।
3.फ्लैंज पर झुर्रियों के मुख्य कारण क्या हैं और समाधान क्या हैं?
अपर्याप्त रिक्त धारक बल, अत्यधिक स्पर्शरेखीय संपीड़न तनाव
समाधान: रिक्त धारक बल बढ़ाएँ
बाहरी ड्रॉबीड्स को मजबूत करें या जोड़ें
4. भागों की साइडवॉल पर झुर्रियों के कारण और समाधान क्या हैं?
अत्यधिक मोल्ड क्लीयरेंस के कारण सामग्री अस्थिर हो जाती है और मध्य हवा में लटक जाती है।
मोल्ड क्लीयरेंस को समायोजित और कम करें; डाई त्रिज्या का अनुकूलन करें; बाद में निष्कासन के लिए प्रक्रिया भत्ता बढ़ाएँ।
5.समाधान प्रक्रिया और चेकलिस्ट क्या हैं?
चरण 1: सामग्री की स्थिति सत्यापित करें
पुष्टि करें कि सामग्री में पर्याप्त पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग (अर्थात, उच्च -तापमान टेम्परिंग) हो चुका है और उसमें अच्छी प्लास्टिसिटी (बढ़ाव) है।
जांचें कि क्या सामग्री की मोटाई और ग्रेड प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
चरण 2: डाई और उपकरण का निरीक्षण करें
क्या डाई की सतह चिकनी और क्षतिग्रस्त नहीं है?
क्या ब्लैंक होल्डर बल एक समान, समायोज्य और स्थिर है? (नाइट्रोजन सिलेंडर/हाइड्रोलिक कुशन की जांच करें)
क्या डाई क्लीयरेंस एक समान है?
चरण 3: प्रक्रिया पैरामीटर समायोजित करें (कोर)
झुर्रियों में बदलावों को ध्यान में रखते हुए ब्लैंक होल्डर बल को धीरे-धीरे निम्न से उच्च की ओर बढ़ाएं।
ड्रॉबीड सेटिंग्स समायोजित करें (उदाहरण के लिए, ऊंचाई समायोजित करने के लिए शिम का उपयोग करें)।
स्नेहन क्षेत्र और तेल की मात्रा को अनुकूलित करें।
चरण 4: डिज़ाइन परिवर्तन पर विचार करें
यदि उपरोक्त विधियाँ अप्रभावी हैं, तो डिज़ाइन विभाग से परामर्श लें:
अतिरिक्त प्रक्रिया सतहें जोड़ें या पसलियों को कम करने वाली झुर्रियाँ डालें।
बड़ी सपाट सतहों से बचने के लिए उत्पाद के हिस्सों के आकार को संशोधित करें।
यदि अनुमति हो, तो उच्च r-मान या थोड़ी मोटी सामग्री वाली सामग्री का उपयोग करें।