जस्ती कोहनी की प्रसंस्करण विरूपण समस्या को कैसे हल करें?

1. विरूपण के मूल कारण क्या हैं?

हीटिंग स्टेज: 450 डिग्री के उच्च तापमान के कारण स्टील की उपज की ताकत 60%तक कम हो जाती है, और कोहनी अपने वजन के तहत प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है .

जस्ता विसर्जन: तरल जस्ता का हाइड्रोडायनामिक प्रभाव पतली-दीवार वाले क्षेत्रों में अस्थिरता का कारण बनता है (जैसे कि साइड वॉल्स)

कूलिंग स्टेज: जस्ता परत और स्टील सब्सट्रेट के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर संकोचन तनाव विकृति का कारण बनता है

Structural weaknesses: Small radius elbows with R=1.5D and long arm elbows (center distance>3 डी) विरूपण के लिए अधिक प्रवण हैं

2. प्रक्रिया अनुकूलन समाधान क्या हैं?

पूर्वनिर्मित संरचना सुदृढीकरण
दीवार की मोटाई मुआवजा: डिजाइन चरण के दौरान विरूपण के लिए उच्च जोखिम वाले क्षेत्र की दीवार की मोटाई को बढ़ाएं (जैसे कि कोहनी के बाहर +15% मोटाई) सुदृढीकरण वेल्डिंग: कोहनी की गैर-सील सतह पर क्रॉस-आकार के अस्थायी समर्थन फ्रेम को वेल्ड करें (गैल्वनाइजिंग के बाद हटाया गया)
Galvanizing टूलींग अनुकूलन
परिशुद्धता तापमान-समय नियंत्रण
पोस्ट-प्रोसेसिंग शेपिंग टेक्नोलॉजी
Hot shaping: Before the zinc layer is fully hardened (>300 डिग्री), अंडाकार को ठीक करने के लिए एक हाइड्रोलिक पुश रॉड + आर्क मोल्ड का उपयोग करें
नियंत्रण मानक: 1.5% dn से कम या बराबर अंडाकारता
कोल्ड प्रेसिंग सुधार: कमरे के तापमान पर विकृत भागों को संसाधित करने के लिए तीन-रोलर राउंडिंग मशीन का उपयोग करें .

3. सामग्री और डिजाइन में सुधार कैसे किया जा सकता है?

सब्सट्रेट अपग्रेड
Q235 के बजाय Q345R को प्राथमिकता दें (उपज की ताकत 30% अधिक है, और उच्च तापमान नरम होने का विरोध करने की क्षमता मजबूत है) अनाज को परिष्कृत करने और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए सूक्ष्म मिश्र धातु तत्व जोड़ें
संरचनात्मक अनुकूलन
＞ 2.5D की केंद्र दूरी के साथ लंबी बांह कोहनी का उपयोग करने से बचें (इसके बजाय दो 45 डिग्री कोहनी का उपयोग करें)
2 डी से अधिक या उससे अधिक आर के साथ कोहनी की विरूपण दर r =1.5 की तुलना में 40% कम है

4. टूलिंग टूलिंग के लिए अनुकूलन उपाय क्या हैं?

विशेष हैंगर: कोहनी अक्ष और जस्ता तरल सतह को 75 डिग्री ~ 80 डिग्री प्रवेश कोण (द्रव प्रभाव को कम करें) . पर तीन-बिंदु निलंबन स्थिरता का उपयोग करें
रोटरी जिंक सूई: जिंक परत की एकसमान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए सूई के दौरान 2-4 आरपीएम की निरंतर गति पर घुमाएं (एकतरफा ओवरहीटिंग और विरूपण से बचें) .
वी-आकार का कूलिंग रैक: इसे 120 डिग्री वी-आकार के ग्रेफाइट ब्रैकेट पर रखें, जो कि रेडियल संकोचन विरूपण को सीमित करने के लिए जिंक पॉट छोड़ने के तुरंत बाद .

5. परीक्षण मानक क्या हैं?

ओवैलिटी: लेजर 3 डी स्कैनिंग, सहिष्णुता: 1 से कम या बराबर 1 . 0 मिमी के लिए डीएन से कम या 80 मिमी के बराबर; DN ＞ 200 मिमी के लिए 2.5 मिमी से कम या बराबर।
सपाटता: निकला हुआ किनारा सतह का परीक्षण फ्लैट प्लेट + फीलर गेज के साथ किया जाता है, विचलन से कम या 0 . 3 मिमी/मी के बराबर।
मरम्मत विनिर्देश: स्थानीय हीटिंग सुधार तापमान 380 डिग्री से कम या उसके बराबर (जिंक लेयर पिघलने बिंदु 419 डिग्री), जस्ता-समृद्ध पेंट (85%से अधिक या उससे अधिक जस्ता युक्त) सुधार के बाद छिड़काव करने की आवश्यकता है .}