1. मुख्य चयन सिद्धांत क्या हैं?
प्रक्रिया अनुकूलता: रोलिंग प्रक्रिया की स्नेहन, शीतलन, सफाई और जंग रोकथाम आवश्यकताओं को पूरा करती है।
गुणवत्ता अनुपालन: स्ट्रिप स्टील की सतह की गुणवत्ता (सफाई, चमक और रंग एकरूपता) सुनिश्चित करता है।
उपकरण संगतता: रोलिंग मिल की परिसंचरण प्रणाली, निस्पंदन प्रणाली और सीलिंग सामग्री के साथ संगत।
लागत-प्रभावशीलता: प्रारंभिक लागत, रखरखाव लागत, खपत और अपशिष्ट जल उपचार लागत पर व्यापक रूप से विचार करता है।
पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा: पर्यावरण नियमों का अनुपालन करता है, संभालना आसान है, और ऑपरेटरों के लिए सुरक्षित है।
2.प्रक्रिया और उपकरण मापदंडों का निर्धारण कैसे करें?
रोलिंग मिल के प्रकार और प्रक्रियाएँ:
रोलिंग मिल के प्रकार: सिंगल स्टैंड रिवर्सिबल रोलिंग मिल, निरंतर रोलिंग मिल, सिलिकॉन स्टील रोलिंग मिल, स्टेनलेस स्टील रोलिंग मिल आदि, प्रत्येक में इमल्शन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200 मीटर/मिनट) के लिए अत्यधिक उच्च इमल्शन शीतलन और स्थिरता की आवश्यकता होती है।
रोलिंग दबाव और विरूपण: बड़ी कटौती के लिए उच्च चरम दबाव स्नेहन की आवश्यकता होती है।
रोलिंग ऑयल सिस्टम: टैंक क्षमता, निस्पंदन सटीकता (चुंबकीय निस्पंदन, पेपर निस्पंदन, सिरेमिक झिल्ली, आदि), स्किमिंग सिस्टम और तापमान नियंत्रण क्षमताओं को समझना महत्वपूर्ण है।
3. किस प्रकार की उत्पाद रूपरेखाएँ मौजूद हैं?
स्टील ग्रेड: सादा कार्बन स्टील, उच्च शक्ति स्टील, सिलिकॉन स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि। सिलिकॉन स्टील को बेहद कम अवशिष्ट कार्बन और उच्च सफाई क्षमता की आवश्यकता होती है; स्टेनलेस स्टील को विशेष तेलों की आवश्यकता हो सकती है।
फिनिश की मोटाई: फिनिश जितनी पतली होगी, चिकनाई की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी।
सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ: उच्च - ग्रेड की सतहों (जैसे कि O5 प्लेट) के लिए अच्छे इमल्शन सफाई गुणों की आवश्यकता होती है, बिना दाग या कीचड़ पैदा किए।
4.इमल्शन की प्रदर्शन आवश्यकताओं का निर्धारण कैसे करें?
चिकनाई:
बेस ऑयल प्रकार: खनिज तेल, एस्टर तेल, सिंथेटिक हाइड्रोकार्बन। एस्टर तेल सर्वोत्तम चिकनाई प्रदान करते हैं लेकिन हाइड्रोलिसिस की संभावना रखते हैं; सिंथेटिक हाइड्रोकार्बन अच्छी स्थिरता प्रदर्शित करते हैं।
योजक पैकेज: अत्यधिक दबाव विरोधी -घिसाव एजेंट (उदाहरण के लिए, फॉस्फेट एस्टर, सल्फाइड), तेलीयता एजेंट (उदाहरण के लिए, फैटी एसिड, अल्कोहल)। चयन रोलिंग बल पर आधारित है।
प्रतिबिंबित संकेतक: घर्षण का गुणांक, रोलिंग बल में कमी दर, एनीलिंग डिटर्जेंट (अवशिष्ट कार्बन सामग्री)।
शीतलन और ताप अपव्यय:
यह इमल्शन की विशिष्ट ऊष्मा क्षमता, तापीय चालकता और कण आकार पर निर्भर करता है। छोटे कण आकार (आमतौर पर 0.5-2 माइक्रोमीटर) के परिणामस्वरूप अच्छी स्थिरता और समान शीतलन होता है।
स्थिरता और पृथक्करण:
संतुलन: रोलिंग के दौरान स्थिरता की आवश्यकता होती है, लेकिन तेल हटाने की सुविधा के लिए स्किमिंग और सेटलमेंट के दौरान तेजी से तेल का पृथक्करण आवश्यक होता है।
कण आकार वितरण: लक्ष्य सीमा के भीतर स्थिर रहना चाहिए। बहुत बारीक कण आकार के कारण पृथक्करण कठिन हो जाता है, जबकि बहुत मोटे कण का आकार असमान स्नेहन में परिणत हो जाता है।
5.इमल्शन का प्रकार कैसे चुनें?
मानक इमल्शन:
खनिज तेल पर आधारित, सामान्य सतह आवश्यकताओं के साथ सादे कार्बन स्टील की कम गति से मध्यम गति पर रोलिंग के लिए उपयुक्त। कम लागत।
उच्च-दक्षता इमल्शन:
इसमें एस्टर या सिंथेटिक एस्टर, उत्कृष्ट स्नेहन, उच्च {{0} गति, उच्च {{1} बल के साथ पतले {2} गेज या उच्च शक्ति वाले स्टील को रोल करने के लिए उपयुक्त है। एनीलिंग सफाई गुण आम तौर पर बेहतर होते हैं।
लंबे समय तक चलने वाले -जीवन इमल्शन:
पॉलीसेसेस ऑक्सीकरण और जीवाणु क्षति के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध, लंबे प्रतिस्थापन अंतराल और संभावित रूप से समग्र रखरखाव लागत को कम करता है।
विशेष इमल्शन:
सिलिकॉन स्टील इमल्शन: बेहद कम अवशिष्ट कार्बन, उच्च सफाई शक्ति।
स्टेनलेस स्टील इमल्शन: जंग को रोकने के लिए क्लोरीन - और सल्फर {{1} मुक्त हो सकता है।
एल्यूमिनियम रोलिंग ऑयल: एक पूरी तरह से अलग प्रणाली; कृपया ध्यानपूर्वक भेद करें।