1.क्षारीय स्प्रे/विसर्जन सफाई के सिद्धांत और तरीके क्या हैं?
सिद्धांत: यह विधि साबुनीकरण (पशु और वनस्पति तेलों के साथ) और पायसीकरण और फैलाव (खनिज तेलों के साथ) के माध्यम से इमल्शन में ग्रीस के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए एक गर्म क्षारीय सफाई समाधान (आमतौर पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम सिलिकेट, सोडियम कार्बोनेट, सर्फेक्टेंट इत्यादि) का उपयोग करती है, जिससे उन्हें स्टील पट्टी की सतह से छील दिया जाता है।
लाभ: मजबूत सफाई शक्ति, विभिन्न प्रकार के ग्रीस पर प्रभावी, अपेक्षाकृत कम लागत और परिपक्व तकनीक।
मुख्य नियंत्रण बिंदु: क्षार सांद्रता, तापमान (आमतौर पर 70-90 डिग्री), स्प्रे दबाव और सफाई का समय।
2.इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई के सिद्धांत और विशेषताएं क्या हैं?
सिद्धांत: क्षारीय सफाई के आधार पर, स्ट्रिप स्टील का उपयोग कैथोड या एनोड के रूप में किया जाता है, जिसके माध्यम से प्रत्यक्ष धारा लागू की जाती है। पानी के इलेक्ट्रोलिसिस से बड़ी संख्या में हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के बुलबुले उत्पन्न होते हैं। जब इन छोटे बुलबुले को स्ट्रिप स्टील की सतह पर छोड़ा जाता है, तो वे एक शक्तिशाली शारीरिक परिमार्जन बल बनाते हैं, जिद्दी तेल के दाग और एम्बेडेड कणों को फाड़ देते हैं।
लाभ: उत्कृष्ट सफाई प्रभाव, विशेष रूप से उच्च गति वाली उत्पादन लाइनों, उच्च सतह आवश्यकताओं (जैसे ऑटोमोटिव स्टील शीट, उच्च {{1}अंत उपकरण शीट), और कठिन रोलिंग तेलों को साफ करने के लिए उपयुक्त।
मुख्य नियंत्रण बिंदु: वर्तमान घनत्व, इलेक्ट्रोड ध्रुवता (कैथोड सफाई से तेल जल्दी निकल जाता है लेकिन हाइड्रोजन घुसपैठ हो सकती है; एनोडिक सफाई अशुद्धियों को अच्छी तरह से हटा देती है), इलेक्ट्रोलाइट पैरामीटर।
3. आधुनिक सतत सफाई अनुभाग में शामिल विशिष्ट प्रक्रियाएं क्या हैं?
पूर्व सफाई/छिड़काव: अधिकांश मुक्त तेल को हटाने के लिए सतह को शुरू में गीला किया जाता है और कम सांद्रता वाले गर्म क्षारीय घोल से धोया जाता है।
क्षारीय विसर्जन और ब्रशिंग: गहरी रासायनिक और यांत्रिक सफाई के लिए पट्टी को ब्रश रोलर्स के साथ गर्म क्षारीय स्नान में डुबोया जाता है।
इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई (कोर डीग्रीजिंग चरण): गहरी इलेक्ट्रोकेमिकल डीग्रीजिंग के लिए पट्टी एक इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई टैंक से होकर गुजरती है।
ब्रश करना: इलेक्ट्रोलिसिस के बाद ढीले हुए दूषित पदार्थों को हटाने के लिए पट्टी को ताजा क्षारीय घोल या एक संक्रमण टैंक में फिर से ब्रश किया जाता है।
प्रथम -स्टेज गर्म पानी से कुल्ला: क्षारीय घोल को हटाने के लिए पट्टी को गर्म पानी से धोया जाता है।
दूसरा -स्टेज गर्म पानी से कुल्ला: पट्टी को और भी साफ गर्म पानी से धोया जाता है।
अंतिम छिड़काव/सुखाना: अंत में पट्टी पर उच्च शुद्धता वाले गर्म पानी या विआयनीकृत पानी का छिड़काव किया जाता है, और फिर पानी के दाग को रोकने के लिए गर्म हवा वाले ड्रायर (जैसे उच्च दबाव वाले हवा चाकू या गर्म हवा सुखाने वाले ओवन) से तुरंत और अच्छी तरह से सुखाया जाता है।
4.प्रबंधन एवं नियंत्रण के प्रमुख बिंदु क्या हैं?
सफ़ाई मीडिया प्रबंधन:
क्षार टैंक: नियमित रूप से क्षारीयता और तापमान की निगरानी और पूर्ति करें। स्किमर या सेंट्रीफ्यूज का उपयोग करके तैरते हुए तेल को लगातार हटाते रहें। टैंक समाधान को समय-समय पर बदलें।
पानी से कुल्ला करें: चालकता को सख्ती से नियंत्रित करें (आमतौर पर)।<50 μS/cm or even lower). Employ a counter-current design to maintain water quality.
प्रक्रिया पैरामीटर निगरानी:
प्रत्येक चरण में समग्र लाइन गति, तापमान, दबाव, एकाग्रता और वर्तमान (यदि इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग किया जाता है) की निगरानी की जानी चाहिए और वास्तविक समय में स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सफ़ाई प्रभावशीलता सत्यापन:
ऑनलाइन निगरानी: सतह तनाव परीक्षक (उदाहरण के लिए, डायन पेन/डायन समाधान, अप्रत्यक्ष रूप से स्वच्छता को प्रतिबिंबित करने वाले) का उपयोग करके तेजी से नमूनाकरण किया जा सकता है।
ऑफ़लाइन प्रयोगशाला विश्लेषण:
गुरुत्वाकर्षण विधि: पट्टी की सतह को विलायक से पोंछें, विलायक को वाष्पित करें और बचे हुए तेल का वजन करें।
यूवी प्रतिदीप्ति विधि: यदि रोलिंग तेल में फ्लोरोसेंट एजेंट होते हैं, तो प्रतिदीप्ति तीव्रता का पता लगाकर अवशिष्ट तेल की मात्रा का मात्रात्मक विश्लेषण किया जा सकता है।
हाइड्रोफिलिसिटी परीक्षण: सतह पर पानी की बूंदों के फैलाव का निरीक्षण करें।
पोस्ट {{0}एनीलिंग अवलोकन: प्रयोगशाला में एनीलिंग का अनुकरण करें और देखें कि क्या सतह पर तेल के धब्बे या कार्बन ब्लैक हैं।
5.सामान्य समस्याएँ और समाधान क्या हैं?
अपूर्ण सफाई: संभावित कारणों में अपर्याप्त क्षार सांद्रता/तापमान, अपर्याप्त इलेक्ट्रोलिसिस करंट, ब्रश रोलर घिसाव, कुल्ला जल संदूषण और अत्यधिक रैखिक गति शामिल हैं। व्यवस्थित समस्या निवारण की आवश्यकता है.
सतह पर पानी के दाग/निशान: अधूरा सूखना (एयर नाइफ कोण, वायु दबाव और तापमान के साथ समस्याएं) या कुल्ला करने वाले पानी की अपर्याप्त शुद्धता, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन सामग्री होती है।
खरोंचें: ब्रश रोलर्स में लगे कठोर कण या उपकरण पर यांत्रिक खरोंचें।
पर्यावरण और लागत संबंधी विचार: सफाई प्रक्रिया अपशिष्ट क्षार और तैलीय अपशिष्ट जल उत्पन्न करती है। तेल पुनर्प्राप्ति प्राप्त करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि अपशिष्ट जल निर्वहन मानकों को पूरा करता है, एक "तेल - जल पृथक्करण" और "अपशिष्ट जल उपचार" प्रणाली आवश्यक है।