1. गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से कैसे नियंत्रित करें?
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग:
"जिंक बाथ तापमान + डिपिंग टाइम + पुल अप स्पीड" को अनुकूलित करना: अत्यधिक उच्च जिंक बाथ तापमान (उदाहरण के लिए, 470 डिग्री से अधिक) के परिणामस्वरूप आसानी से अत्यधिक मोटी और खुरदरी जिंक कोटिंग हो सकती है, जबकि बहुत कम तापमान से असमान जिंक आसंजन हो सकता है। तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करके (उदाहरण के लिए, 440 - 460 डिग्री), डिपिंग समय को छोटा करना (शीट की मोटाई के आधार पर 10-30 सेकंड तक समायोजित), और एक स्थिर पुल-अप गति को बनाए रखना (स्थानीयकृत जस्ता संचय का कारण बनने वाले दोलन से बचने के लिए), समान जस्ता आसंजन सुनिश्चित करते हुए अनावश्यक अतिरिक्त जस्ता मोटाई को कम किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, एक की मोटाई विचलन) Z60 कोटिंग को ±20% से ±10% तक कम किया जा सकता है।
जिंक स्नान संरचना को समायोजित करना (ट्रेस मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना): जिंक स्नान में 0.1 - 0.3% एल्यूमीनियम (अल) जोड़ने से इसकी तरलता में सुधार होता है, शीट की सतह पर असमान जस्ता प्रवाह कम हो जाता है, और परिणामस्वरूप एक पतली और अधिक समान रूप से वितरित जस्ता कोटिंग होती है (समान वजन के लिए, एल्यूमीनियम-जिंक मिश्र धातु कोटिंग्स शुद्ध जस्ता की तुलना में बेहतर कवरेज एकरूपता प्रदान करती हैं)। इलेक्ट्रोप्लेटिंग:
वर्तमान वितरण और इलेक्ट्रोलाइट फॉर्मूलेशन को अनुकूलित करना: इलेक्ट्रोड आकार को समायोजित करके (उदाहरण के लिए, चित्रात्मक एनोड का उपयोग करके), वर्तमान घनत्व को नियंत्रित करके (स्थानीयकृत ओवरकरंट और अत्यधिक जस्ता कोटिंग मोटाई से बचने के लिए), या इलेक्ट्रोलाइट में कार्बनिक योजक जोड़कर (उदाहरण के लिए, ब्राइटनर), जस्ता कोटिंग अनाज के आकार को परिष्कृत किया जा सकता है और सरंध्रता को कम किया जा सकता है (पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटेड जस्ता की सरंध्रता लगभग होती है) 5-10 सेल/मिमी², जिसे अनुकूलन के बाद 1-3 सेल/मिमी² तक कम किया जा सकता है। घनी, गैर-छिद्रपूर्ण, पतली कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, Z50) पारंपरिक, ढीली कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, Z80) की तुलना में संक्षारण सुरक्षा प्राप्त कर सकती हैं।
2. सब्सट्रेट सतह प्रीट्रीटमेंट को कैसे मजबूत करें?
स्केल और तेल को अच्छी तरह से हटा दें: सब्सट्रेट सतह से ऑक्साइड फिल्मों (जैसे Fe₃O₄) और तेल को हटाने के लिए एक संयुक्त "अचार + इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग" प्रक्रिया (सिर्फ अचार बनाने के बजाय) का उपयोग किया जाता है। यह जस्ता परत और सब्सट्रेट के बीच "ऑक्साइड इंटरलेयर" के गठन को रोकता है, जिससे खराब आसंजन हो सकता है। (खराब आसंजन वाली जस्ता परत के अलग होने का खतरा होता है, जिसके लिए "प्रतिपूरक सुरक्षा" प्रदान करने के लिए बढ़ी हुई मोटाई की आवश्यकता होती है)।
सब्सट्रेट सतह के खुरदरेपन को नियंत्रित करें: अत्यधिक खुरदरी सतहें (जैसे कि ठंडी - लुढ़की हुई, बिना पॉलिश की हुई शीट) जस्ता परत के "स्थानीयकृत संचय" (गड्ढों में मोटी जस्ता परत, चोटियों में पतली जस्ता परत) का कारण बन सकती हैं। ठंड के बाद त्वचा को रोल करने के बाद {{4} उपचार पास करें (उदाहरण के लिए, 0.2μm खुरदरेपन वाले वर्क रोल का उपयोग करके) एक चिकनी सब्सट्रेट सतह बनाता है और एक समान जस्ता कवरेज सुनिश्चित करता है। (उसी सुरक्षात्मक प्रभाव के लिए, चिकनी सतह पर कोटिंग का वजन 10-15% तक कम किया जा सकता है।)
3. "संरक्षण वृद्धि" के कम लागत वाले साधन क्या हैं?
क्रोमेट पैसिवेशन (पारंपरिक प्रक्रिया, पर्यावरण के अनुकूल): पैसिवेशन फिल्म (Cr³⁺/Cr⁶⁺ युक्त) संक्षारक मीडिया को अवरुद्ध करती है। इसके अलावा, जब जिंक की परत खराब हो जाती है, तो पैसिवेशन फिल्म "स्वयं मरम्मत" करती है (Cr⁶⁺ को घटाकर Cr³⁺ कर दिया जाता है, जिससे जिंक परत के छिद्र भर जाते हैं)। क्रोमेट निष्क्रियता के साथ संयुक्त Z50 जिंक चढ़ाना के नमक स्प्रे प्रतिरोध को शुद्ध Z50 के लिए 100 घंटे से बढ़ाकर 300 घंटे से अधिक किया जा सकता है।
क्रोमियम फ्री पैसिवेशन (पर्यावरण के अनुकूल विकल्प जैसे सिलेन और टाइटेनेट): सिलेन पैसिवेशन फिल्म रासायनिक रूप से जिंक परत से जुड़ती है, जिससे एक घनी कार्बनिक अकार्बनिक हाइब्रिड फिल्म बनती है। सिलेन पैसिवेशन के साथ संयुक्त Z60 जिंक प्लेटिंग का संक्षारण प्रतिरोध, बिना किसी भारी धातु संदूषण के, एक अनपेक्षित Z100 जिंक कोटिंग के करीब पहुंच जाता है।
4.दीर्घकालिक बाहरी या अत्यधिक संक्षारक वातावरण के अनुकूल होने के तरीके क्या हैं?
फॉस्फेटिंग + पेंटिंग: फॉस्फेट फिल्म (2-5μm मोटी) जिंक की सतह पर एक "एंकर" बनाती है, जिससे पेंट के आसंजन में सुधार होता है। Z60 गैल्वनाइजिंग + फॉस्फेट कोटिंग + 20μm मोटी एपॉक्सी पेंट का संक्षारण प्रतिरोध शुद्ध Z150 गैल्वनाइजिंग से अधिक हो सकता है (एपॉक्सी पेंट पानी और ऑक्सीजन को अलग करता है, और जस्ता परत केवल "बलिदान एनोड" बैकअप के रूप में कार्य करती है)।
रंग -लेपित स्टील (गैल्वनाइज्ड स्टील + ऑर्गेनिक कोटिंग): 0.1{6}}0.3 मिमी मोटी रंग की कोटिंग (जैसे पॉलिएस्टर या फ्लोरोकार्बन) सीधे पतली गैल्वेनाइज्ड सतह पर लगाई जाती है। जस्ता परत को केवल Z50-Z80 होना चाहिए (पारंपरिक रंग-लेपित स्टील जस्ता परतें आमतौर पर Z100 या उच्चतर होती हैं)। यह "प्राथमिक सुरक्षा के रूप में रंग कोटिंग + सहायक बलि सुरक्षा के रूप में जस्ता परत" 15-20 वर्षों तक बाहरी संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है (उदाहरण के लिए, बाहरी दीवार पैनल और बाहरी बिलबोर्ड का निर्माण)।
5.इनडोर कम संक्षारण परिदृश्यों में, कोटिंग के वजन + सरल निष्क्रियता को महत्वपूर्ण रूप से कैसे कम किया जाए?
अनुप्रयोग: इनडोर उपकरण (जैसे रेफ्रिजरेटर बैक और वॉशिंग मशीन फ्रेम), कार्यालय फर्नीचर (फ़ाइल कैबिनेट), और इनडोर प्लंबिंग (महत्वपूर्ण औद्योगिक संक्षारक मीडिया से मुक्त शुष्क वातावरण)।
वज़न कम करने का समाधान: सिलेन पैसिवेशन के साथ मिलकर, कोटिंग का वज़न पारंपरिक Z80{5}}Z100 से Z40-Z60 तक कम किया जा सकता है। इनडोर वातावरण में, पैसिवेशन फिल्म के साथ संयुक्त एक पतली जस्ता परत 5-10 साल (उत्पाद की सेवा जीवन से कहीं अधिक) का जंग-मुक्त जीवनकाल प्रदान कर सकती है। इसके अलावा, पतली कोटिंग उपकरणों में गहरी ड्राइंग प्रक्रियाओं के लिए अधिक उपयुक्त है (झुकने/मुद्रांकन के दौरान कोटिंग क्रैकिंग को कम करना)।