Q345 कोल्ड{{1}रोल्ड गैल्वेनाइज्ड स्टील पर जिंक कोटिंग की मोटाई कैसे मापें?
Q345 कोल्ड {{1} रोल्ड गैल्वेनाइज्ड स्टील पर जिंक कोटिंग की मोटाई मापने के लिए गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया (ठंडा {2} डिप गैल्वनाइजिंग/हॉट {{3} डिप गैल्वनाइजिंग), परीक्षण परिदृश्य (सटीक प्रयोगशाला विश्लेषण/साइट पर तीव्र परीक्षण), और मानक आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न माप विधियों की आवश्यकता होती है। ये विधियां अपने सिद्धांतों, सटीकता और लागू परिदृश्यों में काफी भिन्न होती हैं, और इन्हें व्यावहारिक अनुप्रयोगों में विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए। निम्नलिखित मुख्यधारा माप विधियों का विस्तृत विवरण है:
1. गैर--विनाशकारी माप (आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिंक कोटिंग या सब्सट्रेट को नुकसान नहीं पहुंचाता)
गैर-विनाशक माप (एनडीटी) औद्योगिक उत्पादन में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, जो तैयार उत्पाद निरीक्षण और साइट पर स्पॉट जांच के लिए उपयुक्त है। इसका मुख्य सिद्धांत अप्रत्यक्ष रूप से नमूना को नष्ट किए बिना भौतिक संकेतों (चुंबकीय, एड़ी वर्तमान, एक्स - किरण, आदि) का उपयोग करके जस्ता कोटिंग की मोटाई की गणना करना है। चुंबकीय विधि ("फेरस सब्सट्रेट + गैर - चुंबकीय जस्ता कोटिंग के लिए लागू," सबसे आम)
सिद्धांत: चुंबकीय जांच और लौह सब्सट्रेट और जस्ता परत की मोटाई के बीच चुंबकीय आकर्षण/चुंबकीय प्रवाह परिवर्तन के बीच सहसंबंध का उपयोग करके मोटाई की गणना करता है। चूँकि जस्ता परत गैर-चुंबकीय है, परत जितनी मोटी होगी, जांच और लौह सब्सट्रेट के बीच की दूरी उतनी ही अधिक होगी, और चुंबकीय संकेत क्षीणन उतना ही अधिक स्पष्ट होगा। उपकरण तब अंशांकन वक्र का उपयोग करके गणना की गई मोटाई को परिवर्तित करता है।
लागू परिदृश्य: केवल ठंडे {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड और गर्म {{1}डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग्स (दोनों गैर -चुंबकीय) लौह कोल्ड रोल्ड स्टील (जैसे Q345) पर लागू होता है। यह औद्योगिक स्थलों और प्रयोगशालाओं में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है, जो लगभग सभी Q345 कोल्ड {{7} रोल्ड गैल्वेनाइज्ड उत्पादों को कवर करती है।
सटीकता और मानक:
सटीकता सीमा: ±1μm (मोटाई<50μm) to ±3% (thickness >50μm), अधिकांश औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कार्यान्वयन मानक: GB/T 4956-2020 "चुंबकीय और गैर{3}}चुंबकीय सबस्ट्रेट्स पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग्स - कोटिंग की मोटाई का माप - चुंबकीय विधि" (अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 2178 के बराबर)। प्रमुख बिंदु:
माप से पहले, उपकरण को एक मानक मोटाई परीक्षण ब्लॉक के साथ कैलिब्रेट करें (उपकरण त्रुटि से बचने के लिए);
एक सपाट, तेल मुक्त, और खरोंच मुक्त माप क्षेत्र चुनें (उभार/गड्ढे के कारण सतह के साथ जांच का संपर्क ढीला हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रीडिंग बढ़ सकती है/कम हो सकती है);
एक ही स्थान को 3-5 बार मापें और रीडिंग को औसत करें (स्थानीयकृत जिंक कोटिंग असमानता के प्रभाव को कम करने के लिए)।
2. एड़ी धारा विधि ("गैर - चुंबकीय सब्सट्रेट + प्रवाहकीय जस्ता परत," पूरक परिदृश्य के लिए उपयुक्त)
सिद्धांत: मोटाई की गणना प्रवाहकीय जस्ता परत और मोटाई में उच्च आवृत्ति एड़ी वर्तमान जांच द्वारा उत्पन्न एड़ी वर्तमान हानि के बीच संबंध के आधार पर की जाती है। चूंकि जस्ता परत एक प्रवाहकीय सामग्री है, भंवर धारा जितनी अधिक मोटी होगी, उतनी ही गहराई तक प्रवेश करेगी और नुकसान उतना ही अधिक होगा। उपकरण सिग्नल परिवर्तन को मोटाई में परिवर्तित करता है।
लागू परिदृश्य: इसका उपयोग तब किया जाता है जब Q345 कोल्ड रोल्ड गैल्वनाइज्ड उत्पादों को बाद में गैर चुंबकीय सब्सट्रेट (उदाहरण के लिए, जिंक परत पर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट लगाया जाता है) के साथ लेपित किया जाता है, या जब जिंक परत और अन्य प्रवाहकीय कोटिंग्स के बीच अंतर करना आवश्यक होता है। शुद्ध जस्ता परतों को मापने के लिए, एड़ी वर्तमान विधि का उपयोग अक्सर चुंबकीय विधि (थोड़ी कम सटीकता के साथ) के पूरक के रूप में किया जाता है। सटीकता और मानक:
सटीकता सीमा: ±2μm (मोटाई<30μm) to ±5% (thickness >30μm);
कार्यान्वयन मानक: GB/T 4957-2020 "प्रवाहकीय सब्सट्रेट्स पर गैर - प्रवाहकीय कोटिंग्स - कोटिंग की मोटाई का माप - एड़ी वर्तमान विधि" (आईएसओ 2360 के बराबर)।
3।
सिद्धांत: X-किरणें जिंक परत में जिंक परमाणुओं को उत्तेजित करती हैं, जिससे वे विशिष्ट प्रतिदीप्ति उत्सर्जित करते हैं। प्रतिदीप्ति की तीव्रता जस्ता परत की द्रव्यमान मोटाई (मोटाई × घनत्व) के समानुपाती होती है। वास्तविक मोटाई की गणना करने के लिए उपकरण जस्ता के घनत्व (7.14 ग्राम/सेमी³) का उपयोग करता है। लागू परिदृश्य:
कोल्ड-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील पर पतली जस्ता कोटिंग्स (5 {{1 }} 15μm) का सटीक माप (चुंबकीय तरीकों में 5μm से नीचे बड़ी त्रुटियां होती हैं, जबकि XRF ±0.5μm सटीकता प्राप्त कर सकता है);
जिंक की परत माप {{0}लौह मिश्र धातु परत (Fe -Zn) और गर्म {{2}डिप गैल्वनाइजिंग में शुद्ध जस्ता परत (कुल जिंक परत मोटाई से मिश्र धातु परत की मोटाई को अलग करना);
उच्च परिशुद्धता प्रयोगशाला परीक्षण और उत्पाद गुणवत्ता मध्यस्थता (सख्त मोटाई आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए)।
सटीकता और मानक:
सटीकता सीमा: ±0.1-1μm (उपकरण रिज़ॉल्यूशन के आधार पर; आयातित उपकरण उच्च सटीकता प्रदान करता है);
अनुप्रयुक्त मानक: जीबी/टी 16921-2020 "स्टील शीट और पट्टी - कोटिंग वजन और रासायनिक संरचना का निर्धारण - एक्स-रे प्रतिदीप्ति स्पेक्ट्रोमेट्री।"
फायदे और नुकसान:
लाभ: गैर-विनाशक, उच्च सटीकता, और बहु-परत संरचनाओं को मापने में सक्षम;
नुकसान: उच्च उपकरण लागत (आयातित एक्सआरएफ उपकरणों की लागत लगभग 100,000-500,000 आरएमबी), पेशेवर संचालन की आवश्यकता होती है, और उच्च सतह समतलता की आवश्यकता होती है (खुरदरी सतह प्रतिदीप्ति बिखरने का कारण बन सकती है, त्रुटियां बढ़ सकती हैं)।