1. कैसे जस्ती परत के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करें?
जस्ता कोटिंग की मोटाई और एकरूपता में वृद्धि:
जस्ता कोटिंग बेस लेयर संक्षारण संरक्षण का मूल है। अत्यधिक संक्षारक वातावरण में, 120g/m the (दोनों पक्षों पर) से अधिक या उससे अधिक की जस्ता कोटिंग मोटाई के साथ जस्ती कॉइल का चयन किया जाना चाहिए। बेहतर गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं (जैसे कि लगातार गर्म-डिप गैल्वनाइजिंग में वायु चाकू नियंत्रण) को पतले क्षेत्रों के कारण होने वाले "शॉर्ट प्लेट प्रभाव" से बचने के लिए जस्ता कोटिंग की एकरूपता सुनिश्चित करना चाहिए।
जिंक मिश्र धातु कोटिंग्स (जैसे जिंक-एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम) का उपयोग करना:
शुद्ध जस्ता कोटिंग्स की तुलना में, जस्ता-एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम कोटिंग्स एक सघन जंग उत्पाद फिल्म बनाकर 2-3 बार नमक स्प्रे प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं। जब एक कोटिंग के साथ संयुक्त होता है, तो यह आधार परत संरक्षण के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।
स्पैंगल गठन को नियंत्रित करना:
छोटे या बिना स्पंगल जस्ती कॉइल का उपयोग करने से स्पैंगल प्रोट्रूशियंस (जो प्रोट्रूशियंस में पतले कोटिंग्स को जन्म दे सकता है) के कारण असमान कोटिंग मोटाई को कम कर सकता है, जिससे स्थानीयकृत जंग का खतरा कम हो सकता है।
2. सतह की तैयारी को कैसे मजबूत करना है?
एक कुशल पासेशन प्रक्रिया चुनें:
पारंपरिक क्रोमेट पासेशन (हेक्सावलेंट क्रोमियम युक्त) प्रभावी लेकिन पर्यावरणीय रूप से अमित्र है। क्रोमियम-मुक्त पासेशन (जैसे कि सिलेन और टाइटेनियम-ज़िरकोनियम सिस्टम) का उपयोग किया जा सकता है। एक घने नैनोस्केल फिल्म बनाकर, यह जस्ता कोटिंग और कोटिंग (क्रॉस-हैच आसंजन से अधिक या 0 से अधिक या उसके बराबर) के बीच आसंजन को बढ़ाता है और जस्ता-कोटिंग इंटरफेस में विद्युत रासायनिक जंग को रोकता है।
फॉस्फेटिंग उपचार जोड़ें (अनुप्रयोगों की मांग के लिए):
विस्तारित अवधि के लिए बाहर का उपयोग किए गए पूर्व-चित्रित कॉइल के लिए, एक फॉस्फेटिंग कदम को एक झरझरा जिंक फॉस्फेट क्रिस्टल परत बनाने के लिए पारित होने के बाद जोड़ा जा सकता है, जिससे प्राइमर के एंकरिंग प्रभाव को और बढ़ाने और कोटिंग ब्लिस्टरिंग के जोखिम को कम करना (1000 घंटे के गीले गर्मी परीक्षण के बाद कोई ब्लिस्टरिंग नहीं)।
3. प्राइमर के आसंजन और एंटी-जंग ताल में सुधार करने के लिए?
एक उच्च-कोरियन प्राइमर चुनें:
एपॉक्सी प्राइमर (5-8μm मोटाई) को पसंद किया जाता है। इसके अणुओं में एपॉक्सी समूह एक रासायनिक बंधन बनाने के लिए जस्ता कोटिंग पर हाइड्रॉक्सिल समूहों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। एपॉक्सी का रासायनिक प्रतिरोध भी संक्षारक मीडिया को जिंक परत को भेदने से रोकता है। उच्च तापमान वाले वातावरण (जैसे छतों) के लिए, एक उच्च तापमान-प्रतिरोधी पॉलिएस्टर प्राइमर (तापमान प्रतिरोध 150 डिग्री से अधिक या बराबर) के बजाय उपयोग किया जा सकता है।
प्राइमर की क्यूरिंग डिग्री को नियंत्रित करें:
बेकिंग तापमान (180-220 डिग्री) और समय (60-90 सेकंड) को समायोजित करके, सुनिश्चित करें कि अपर्याप्त इलाज के कारण पानी के प्रतिरोध में कमी से बचने के लिए प्राइमर की क्रॉसलिंकिंग डिग्री 90% (जेल सामग्री विधि द्वारा निर्धारित) से अधिक या बराबर है।
4. लक्षित तरीके से मौसम प्रतिरोध और एंटी-एजिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए?
उच्च यूवी और गंभीर संक्षारण वाले वातावरण के लिए: एक पीवीडीएफ टॉपकोट चुनें। इसकी फ्लोरीन सामग्री 70%से अधिक या बराबर है, इसकी आणविक संरचना स्थिर है, यह यूवी गिरावट का विरोध करता है, और यह 5,000 घंटे से अधिक के नमक स्प्रे प्रतिरोध प्रदान करता है।
मध्यम रूप से संक्षारक वातावरण के लिए: एक एसएमपी टॉपकोट चुनें। यह पीवीडीएफ की तुलना में कम है और मानक पॉलिएस्टर की तुलना में बेहतर मौसम प्रतिरोध प्रदान करता है, जो 10-15 वर्ष की सेवा जीवन के लिए उपयुक्त है।
कम लागत वाले अनुप्रयोगों के लिए: मानक पॉलिएस्टर टॉपकोट्स को एंटीऑक्सिडेंट और यूवी अवशोषक को धीमा करने के लिए धीमा करने के लिए शामिल होने की आवश्यकता होती है।
5. उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन कैसे करें?
कोटिंग से पहले सतह की सफाई
"क्षारीय सफाई + इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई + रिंसिंग" की तीन-चरण की सफाई प्रक्रिया का उपयोग जस्ती कॉइल की सतह से तेल, गंदगी और धूल को अच्छी तरह से हटाने के लिए किया जाता है, जिससे दूषित पदार्थों को खराब कोटिंग आसंजन या स्थानीयकृत संक्षारण को रोकने से रोकते हैं।
इलाज प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन
ओवन के भीतर एक समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए एक गर्म वायु परिसंचरण ओवन का उपयोग किया जाता है, स्थानीयकृत ओवरहीटिंग को रोकता है जो कोटिंग गिरावट का कारण बन सकता है।
बेकिंग समय को पूरा कोटिंग इलाज सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मोटाई से मेल खाने के लिए नियंत्रित किया जाता है।