1. कोटिंग सामग्री के मुख्य अनुकूलन के बारे में क्या?
सिलिकॉन संशोधित पॉलिएस्टर (एसएमपी): गर्मी प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सिलिकॉन ऑक्सीजन बॉन्ड (एसआई-ओ) को पेश करके, दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोध 200 ~ 250 डिग्री तक पहुंच सकता है, अल्पकालिक तापमान प्रतिरोध 300 डिग्री तक पहुंच सकता है, और उच्च तापमान पर पीला करना आसान नहीं है (सिलिकॉन ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को बाधित कर सकता है), (जैसे कि उच्च तापमान शेलिन)।
फ्लोरोकार्बन राल (पीवीडीएफ/एफईवीई): फ्लोरीन युक्त समूह (सीएफ बॉन्ड) में उच्च बॉन्ड ऊर्जा, बेहद मजबूत रासायनिक स्थिरता, 200 ~ 260 डिग्री का दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोध, और उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है। यह उच्च तापमान + आउटडोर एक्सपोज़र दृश्यों (जैसे छत, उच्च तापमान कार्यशाला बाहरी दीवारों) के लिए उपयुक्त है, लेकिन लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
पॉलीमाइड (पीआई): उच्च-अंत उच्च तापमान प्रतिरोधी राल, दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोध 300 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है, अल्पकालिक तापमान प्रतिरोध 500 डिग्री तक पहुंच सकता है, चरम उच्च तापमान दृश्यों (जैसे कि धातु विज्ञान, रासायनिक उच्च तापमान उपकरण) के लिए उपयुक्त है, लेकिन प्रक्रिया जटिल है और लागत उच्च है, और यह केवल विशेष आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है।
साधारण पॉलिएस्टर (पीई) या एपॉक्सी राल का उपयोग करने से बचें: साधारण पीई में केवल 120 डिग्री का दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोध होता है, और इसकी आणविक श्रृंखलाएं उच्च तापमान पर टूटने की संभावना होती है, जिससे कोटिंग पीला हो जाता है और इसकी चमक खो जाती है।
2. पिगमेंट और भराव गर्मी स्थिरता को कैसे बढ़ाते हैं?
वर्णक चयन:
अकार्बनिक पिगमेंट (जैसे टाइटेनियम डाइऑक्साइड, आयरन ऑक्साइड लाल, क्रोम पीला, कोबाल्ट ब्लू, आदि) को पसंद किया जाता है, क्योंकि उनके पास उच्च रासायनिक स्थिरता है और 300 ~ 800 डिग्री के तापमान का सामना कर सकते हैं (कार्बनिक पिगमेंट ज्यादातर 150 डिग्री से कम तापमान के लिए प्रतिरोधी होते हैं और शोधन और फेडिंग के लिए प्रेरित होते हैं।
विशेष रंगों (जैसे चमकीले रंग) के लिए, उच्च तापमान प्रतिरोधी कार्बनिक पिगमेंट (जैसे कि क्विनैक्रिडोन, जो 200 ~ 250 डिग्री के तापमान का सामना कर सकते हैं) का उपयोग किया जा सकता है, और एज़ो पिगमेंट जैसे कम तापमान प्रतिरोधी पिगमेंट से बचा जा सकता है।
फिलर ऑप्टिमाइज़ेशन: मीका पाउडर, सिरेमिक माइक्रोबीड्स, और सिलिका (SIO,) जैसे अक्रिय भराव जोड़ने से कोटिंग के घनत्व को बढ़ा सकता है, गर्मी चालन के कारण होने वाले राल को नुकसान को कम कर सकता है, और उच्च तापमान पर पिगमेंट के पलायन और ऑक्सीकरण को रोक सकता है।
3. एडिटिव्स के माध्यम से गर्मी-प्रतिरोधी सहायक प्रदर्शन में सुधार कैसे करें?
कार्यात्मक एडिटिव्स को जोड़कर, उच्च तापमान पर कोटिंग के कमजोर लिंक को मुआवजा दिया जा सकता है:
हीट स्टेबलाइजर्स: जैसे कि कार्बनिक टिन और धातु साबुन, जो उच्च तापमान पर राल की डिकरबॉक्सिलेशन और चेन ब्रेकिंग रिएक्शन को रोकते हैं; फ्लोरोकार्बन प्रणालियों के लिए, फ्लोराइड स्टेबलाइजर्स को फ्लोरीन परमाणुओं को गिरने से रोकने के लिए जोड़ा जा सकता है।
एंटीऑक्सिडेंट: जैसे कि फिनोल और फॉस्फाइट्स में बाधा, जो उच्च तापमान पर उत्पन्न मुक्त कणों को कैप्चर करते हैं और कोटिंग के ऑक्सीकरण और पीलेपन में देरी करते हैं (विशेष रूप से "उच्च तापमान + ऑक्सीजन" वातावरण में)।
पराबैंगनी अवशोषक (UVA) और बाधा अमाइन प्रकाश स्टेबलाइजर्स (HALS): बाहरी उच्च तापमान दृश्यों के लिए, "उच्च तापमान + पराबैंगनी किरणों" के सहक्रियात्मक प्रभाव के कारण होने वाले कोटिंग के क्षरण को कम करें।
4. कोटिंग और इलाज की प्रक्रिया के माध्यम से कोटिंग घनत्व में सुधार कैसे करें?
कोटिंग मोटाई और एकरूपता:
कोटिंग की मोटाई मध्यम होनी चाहिए: बहुत पतली कोटिंग उच्च तापमान के कारण तेजी से उम्र बढ़ने की संभावना है; बहुत मोटी कोटिंग अपूर्ण इलाज के कारण अवशिष्ट विलायक का कारण हो सकती है, जो उच्च तापमान पर जारी की जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग का फफना और मलिनकिरण होगा।
रोलर कोटिंग या इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रक्रिया का उपयोग समान कोटिंग सुनिश्चित करने और स्थानीय पतलेपन और गर्मी प्रतिरोध से बचने के लिए किया जाता है।
तापमान और समय का इलाज:
"उच्च तापमान धीमा बेकिंग" प्रक्रिया का उपयोग करें: राल प्रकार के अनुसार तापमान का तापमान सेट करें, इलाज का समय बढ़ाएं, राल के पूर्ण क्रॉस-लिंकिंग सुनिश्चित करें, और अप्रकाशित समूहों को कम करें।
कम इलाज या अति-इलाज से बचें।
5. सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट के माध्यम से कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए?
सब्सट्रेट सफाई: सब्सट्रेट की सतह पर तेल और पैमाने को अच्छी तरह से गिराकर और अचार को हटा दें।
रासायनिक प्रीट्रीटमेंट: फॉस्फेटिंग और पासेशन का उपयोग सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच आसंजन को बढ़ाने के लिए एक रूपांतरण फिल्म बनाने के लिए किया जाता है और कोटिंग को उच्च तापमान पर गिरने से रोकने के लिए होता है।
सब्सट्रेट चयन: उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता दृश्यों के लिए, जस्ती सब्सट्रेट या एल्यूमीनियम-जिन्क-प्लेटेड सब्सट्रेट को पसंद किया जाता है, जिसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है और कोटिंग पर सब्सट्रेट जंग के प्रवेश प्रभाव को कम कर सकता है।