1. जिंक कोटिंग गुणों को अनुकूलित करके जंग प्रतिरोध में सुधार कैसे करें?
जस्ता परत की मोटाई बढ़ाएं
सिद्धांत: जस्ता परत एक भौतिक बाधा है जो स्टील प्लेट को संक्षारक माध्यम से अलग करती है . जितना मोटा जस्ता परत है, उतनी देर तक यह जंग पैठ . का विरोध कर सकता है
संचालन: पारंपरिक 5-15 μM (एकल-पक्षीय) से 10-20 μM (जैसे कि कुल डबल-साइडेड जिंक कोटिंग 20-40 g/m}) से जस्ता परत की मोटाई को बढ़ाना महत्वपूर्ण रूप से क्षरण प्रतिरोध अवधि . . . . {
जिंक कोटिंग की रचना में सुधार
सिद्धांत: मिश्र धातु तत्वों (जैसे कि निकेल, कोबाल्ट, लोहा, आदि .) को जोड़ना जस्ता कोटिंग में जस्ता-निकेल (Zn-ni) और Zinc-Cobalt (Zn-co) के रूप में, कोटिंग की घनत्व और इलेक्ट्रोड क्षमता में सुधार करना, और {} {
प्रभाव: शुद्ध जस्ता कोटिंग की तुलना में जिंक-निकेल मिश्र धातु कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को 2-3 बार से बढ़ाया जा सकता है, और नमक स्प्रे परीक्षण में दिखाई देने के लिए सफेद जंग के लिए समय काफी बढ़ा दिया जाता है घंटे) .
2. क्या पास होने से जंग प्रतिरोध में सुधार हो सकता है?
पारंपरिक विधि (पारंपरिक विधि)
सिद्धांत: क्रोमेट समाधान एक क्रोमियम युक्त पास होने वाली फिल्म (जैसे कि ट्राइवेंट क्रोमियम और हेक्सावलेंट क्रोमियम यौगिकों) को संक्षारक माध्यम को अलग करने के लिए एक क्रोमियम-युक्त पास होने वाली फिल्म (जैसे कि ट्राइवेंट क्रोमियम और हेक्सावलेंट क्रोमियम यौगिकों) के साथ प्रतिक्रिया करता है। .
प्रभाव: हेक्सावलेंट क्रोमियम पासेशन फिल्म में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, लेकिन यह पर्यावरणीय मुद्दों के कारण धीरे -धीरे प्रतिबंधित है; ट्राइवेंट क्रोमियम पासेशन फिल्म पर्यावरण के अनुकूल है और इसमें हेक्सावलेंट क्रोमियम के करीब संक्षारण प्रतिरोध होता है, जिससे यह एक मुख्यधारा का विकल्प बन जाता है (जैसे कि साल्ट स्प्रे टेस्ट में 72 घंटे में कोई सफेद जंग नहीं) .
क्रोमियम-मुक्त पैसाइवेशन (पर्यावरणीय प्रवृत्ति)
विधि: क्रोमेट को बदलने के लिए सिलेन, टाइटनेट, मोलिब्डेट, आदि . का उपयोग करें, और रासायनिक फिल्म गठन या आणविक सोखना के माध्यम से एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाएं .
लाभ: पर्यावरण के अनुकूल और गैर-विषैले, संक्षारण प्रतिरोध 80% से अधिक ट्राइवेंट क्रोमियम पासेशन (जैसे कि सिलेन उपचार के बाद 48 घंटे के लिए नमक स्प्रे परीक्षण में कोई सफेद जंग नहीं) तक पहुंच सकता है, घरेलू उपकरणों और खाद्य संपर्क क्षेत्रों के लिए उपयुक्त . .
3. क्या फॉस्फेटिंग के बाद जंग प्रतिरोध बेहतर होगा?
सिद्धांत: जिंक फॉस्फेट समाधान एक घने फॉस्फेट फिल्म (जस्ता फॉस्फेट क्रिस्टल) बनाने के लिए जस्ता परत के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो कि जस्ता परत के लिए मजबूती से बंधा हुआ है और बाद के कोटिंग्स के आसंजन को बढ़ा सकता है . एक ही समय में, यह एक निश्चित क्षरण प्रतिरोध {{1} {1} {1} {
अनुप्रयोग: आमतौर पर ऑटोमोटिव भागों में उपयोग किया जाता है . फॉस्फेट फिल्म को पेंट कोटिंग के साथ जोड़ने के बाद, नमक स्प्रे प्रतिरोध 1 से अधिक तक पहुंच सकता है, 000 घंटे (जैसे कि फॉस्फेटिंग + बॉडी स्टील प्लेटों के इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग) .
4. जंग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए तापमान और आर्द्रता को कैसे नियंत्रित करें?
Humidity and temperature: Avoid using in high humidity (>80% आरएच) या घनीभूत पानी (e . g . द्वारा जस्ता परत के इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण को कम करने के लिए कठोर तापमान अंतर के साथ वातावरण, घर के अंदर संग्रहीत होने पर इसे हवादार और सूखा रखें) .
संक्षारक मीडिया: अम्लीय और क्षारीय गैसों, नमक स्प्रे (ई . g ., समुद्र तटीय वातावरण), औद्योगिक प्रदूषकों (e . g ., So₂, so₂, cl⁻) को जोड़ने के लिए, आवश्यक .
5. प्रक्रिया उपचार के माध्यम से जंग प्रतिरोध में सुधार कैसे करें?
सिद्धांत: इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान (जैसे कि जस्ता आयन एकाग्रता, पीएच मान), वर्तमान घनत्व और तापमान की संरचना का अनुकूलन करें, जस्ता कोटिंग की एकरूपता और घनत्व में सुधार करें, और पोरसिटी को कम करें (पोरसिटी को कम करें, यह अधिक कठिन है जो संक्षारक माध्यम के लिए घुसना है) .
मामला: पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक के साथ डीसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग को बदलकर, कोटिंग की छिद्र को 50% तक कम किया जा सकता है और संक्षारण प्रतिरोध में लगभग 40% . में सुधार किया जा सकता है