प्रश्न: क्या कोटिंग की मोटाई बढ़ाने से जंग प्रतिरोध में सुधार हो सकता है?
एक: सिद्धांत: जिंक परत एक "बलिदान एनोड" के रूप में कार्य करती है, और इसकी मोटाई सीधे संक्षारण खपत समय को निर्धारित करती है। प्रत्येक 1μm में वृद्धि के लिए, एक तटस्थ वातावरण में सुरक्षा जीवन को लगभग 1 वर्ष तक बढ़ाया जाता है।
कार्यान्वयन अंक:
साधारण वातावरण: 8μM से अधिक या बराबर कोटिंग (100 घंटे से अधिक या बराबर नमक स्प्रे प्रतिरोध);
अत्यधिक संक्षारक वातावरण (जैसे तटीय क्षेत्र, औद्योगिक क्षेत्र): 20μM से अधिक या बराबर कोटिंग (500 घंटे से अधिक या उससे अधिक नमक स्प्रे प्रतिरोध)।
नोट: बहुत अधिक मोटाई कोटिंग की भंगुरता में वृद्धि हो सकती है, और कम-तनाव चढ़ाना समाधान की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: क्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग मिश्र धातु कोटिंग शुद्ध जस्ता कोटिंग की जगह ले सकती है?
A: जिंक-निकेल मिश्र धातु (Zn-ni): संक्षारण प्रतिरोध: नमक स्प्रे प्रतिरोध मिश्र धातु की परत की घनी संरचना और अधिक नकारात्मक संक्षारण क्षमता (-1। 2V बनाम शुद्ध जस्ता - 0 76v) की घनी संरचना के कारण 1000-2000 घंटे (शुद्ध जस्ता परत के 3-5 गुना) तक पहुंच सकता है।
आवेदन: ऑटोमोबाइल चेसिस पार्ट्स, एविएशन फास्टनरों, शुद्ध जस्ता की तुलना में 30-50% अधिक लागत। • जिंक-कोबाल्ट मिश्र धातु (Zn-CO):
लाभ: कोबाल्ट सामग्री 1-3%होने पर संक्षारण प्रतिरोध में 2-3 गुना में सुधार होता है, और इसे ट्रिटेंट क्रोमियम पासेशन द्वारा आगे बढ़ाया जा सकता है।
जिंक-आयरन मिश्र धातु (Zn-Fe): effices सुविधाएँ: मजबूत बॉन्डिंग के साथ Fe-Zn मिश्र धातु परत, बाद में पेंटिंग (जैसे कि ऑटोमोबाइल बॉडी गैल्वनाइजिंग) के लिए उपयुक्त, और नमक स्प्रे प्रतिरोध 800 घंटे से अधिक तक पहुंच सकता है।
प्रश्न: प्रक्रिया से जंग प्रतिरोध में सुधार कैसे करें?
A: degreasing: अल्ट्रासोनिक डिग्रेडिंग + इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रेजिंग का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब्सट्रेट सतह पर तेल की सामग्री 5mg\/mic से कम है (अवशिष्ट ग्रीस कोटिंग के खराब आसंजन का कारण होगा और एक संक्षारण प्रारंभिक बिंदु बन जाएगा)।
अचार:
ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करें, और सब्सट्रेट के अत्यधिक क्षरण और माइक्रोप्रोर्स के गठन से बचने के लिए 5g\/L से कम के एसिड समाधान में लोहे के आयन (Feβ⁺) को नियंत्रित करें।
अनुशंसित "डबल एसिड प्रक्रिया": हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ पहला रफ वॉश, फिर हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (मिश्र धातु स्टील के लिए उपयुक्त) के साथ सक्रिय करें।
तटस्थता: अचार के बाद, 5% सोडियम कार्बोनेट समाधान के साथ बेअसर करें, और बाद के कोटिंग के छिद्र में वृद्धि से एसिड अवशेषों को रोकने के लिए 5-6 पर पीएच को नियंत्रित करें।
प्रश्न: जंग प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए चढ़ाना समाधान को कैसे समायोजित किया जा सकता है?
A: अशुद्धता नियंत्रण:
नियमित रूप से तांबे (cu and 10ppm) और लोहे (Feβ⁺＞ 50ppm) जैसे हानिकारक आयनों को हटाने के लिए जस्ता पाउडर या सक्रिय कार्बन के साथ चढ़ाना समाधान का इलाज करें (अशुद्धियों से कोटिंग खुरदरी हो जाएगी और छिद्र बढ़ाएगी)।
हॉल सेल परीक्षण का उपयोग चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन की निगरानी के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोटिंग बारीक क्रिस्टलीकृत है (एक माइक्रोस्कोप के तहत अनाज का आकार<1μm).
प्रश्न: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए निर्णय लेने की सिफारिशें क्या हैं?
ए: छोटी लागत वृद्धि और महत्वपूर्ण प्रभाव के साथ, प्रक्रिया अनुकूलन (जैसे समग्र पासेशन और चढ़ाना समाधान शोधन) के माध्यम से संक्षारण प्रतिरोध में सुधार को प्राथमिकता दें;
प्रदर्शन और लागत को संतुलित करने के लिए उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों के लिए मिश्र धातु चढ़ाना का चयन करें;
चरम वातावरण के लिए समग्र सुरक्षा प्रणाली का उपयोग करें, लंबे जीवन के बदले में लागत का त्याग करें।