1. विभिन्न कोटिंग प्रकारों के संक्षारण प्रतिरोध विशेषताओं में क्या अंतर हैं?
जीए कोटिंग (जस्ती एल्यूमीनियम): 5% ~ 11% एल्यूमीनियम तत्व शामिल हैं, जो एक घने अल -ऑक्साइड फिल्म बनाते हैं, नमक स्प्रे प्रतिरोध के साथ 2 ~ शुद्ध जस्ता कोटिंग (जीआई) की तुलना में 3 गुना अधिक है, और बेहतर खरोंच प्रतिरोध .}
Zn-ni कोटिंग (जस्ता-निकेल मिश्र धातु): जब निकल सामग्री 13%~ 18%होती है, तो नमक स्प्रे प्रतिरोध 2000 घंटे से अधिक तक पहुंच सकता है, और कोटिंग में उच्च कठोरता होती है (एचवी 500 से अधिक या उसके बराबर) और मजबूत पत्थर प्रभाव प्रतिरोध .} .
Zn-Mg कोटिंग (जस्ता-मैग्नेसियम मिश्र धातु): 1% ~ 3% मैग्नीशियम तत्व शामिल हैं, जो कि क्षरण के दौरान Mg (OH) of जंग निषेध परत उत्पन्न करता है, मजबूत आत्म-मरम्मत की क्षमता है, और कोटिंग के बिना प्रत्यक्ष उपयोग के लिए उपयुक्त है .} {
कम्पोजिट कोटिंग (जैसे कि Zn/Zn-Ni डबल लेयर): नीचे की शुद्ध जिंक (मोटी कोटिंग) बुनियादी संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है, और सतह जस्ता-निकेल (पतली कोटिंग) सतह की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है, उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन . के साथ
2. कैसे दिखावा और कोटिंग प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करें?
Degreasing और सफाई: अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग + स्प्रेइंग संयुक्त प्रक्रिया का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि DC03 उपस्थिति भागों की सतह पर कोई स्टैम्पिंग तेल अवशेष नहीं है (तेल फिल्म के अवशेषों का कारण कोटिंग आसंजन कम हो जाएगा और प्रारंभिक संक्षारण का कारण होगा) . • कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट (CED) इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोटेक्शन (एनोडिक प्रोटेक्शन), भले ही कोटिंग आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सब्सट्रेट के संक्षारण को रोक सकता है, जो विशेष रूप से क्यू 235 स्ट्रक्चरल पार्ट्स के दरार के संक्षारण संरक्षण के लिए उपयुक्त है .}
3. मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एंटी-जंग संरक्षण कैसे प्रदान करें?
स्टैम्पिंग डाई टाइटेनियम नाइट्राइड (टिन) कोटिंग का उपयोग करता है, जो कि स्टैम्पिंग के दौरान घर्षण गुणांक को कम करने और चढ़ाना खरोंच को कम करने के लिए कोटिंग करता है (खरोंच जंग का शुरुआती बिंदु है) . DC03 की चढ़ाना अखंडता दर 85% से बढ़कर 95% .}.} {
गठन के बाद समय पर कोटिंग: स्टैम्पिंग भागों को 24 घंटे के भीतर इलेक्ट्रोफोर्स किया जाता है ताकि भंडारण के दौरान चढ़ाना के नमी और ऑक्सीकरण से बचने के लिए (विशेष रूप से आर्द्रता के साथ एक वातावरण में> 70%) .
4. संवेदनशील संरचनाओं के क्षरण से कैसे बचें?
अंतराल और पानी के संचय को कम करें: बारिश के पानी को रोकने और दरार के जंग को रोकने के लिए वाहन के दरवाजों, चड्डी और अन्य भागों में डिजाइन डायवर्जन खांचे और जल निकासी छेद; DC03 कवर भागों के ओवरलैप गैप को 3 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है और सीलेंट . से भरा जाता है
विद्युत रासायनिक संगतता डिजाइन: गैल्वेनिक जंग को रोकने के लिए जस्ती भागों और धातुओं जैसे एल्यूमीनियम और तांबा (जैसे बोल्ट कनेक्शन) के बीच सीधे संपर्क से बचें; यदि संपर्क आवश्यक है, तो . को अलग करने के लिए इंसुलेटिंग गैसकेट (जैसे नायलॉन गैसकेट) का उपयोग करें
5. व्यवस्थित सुधार रणनीति क्या है?
उच्च मूल्य वर्धित परिदृश्य (जैसे कि बाहरी भाग, उच्च-अंत मॉडल): GA/Zn-Ni चढ़ाना + क्रोमियम-मुक्त पासेशन + पूर्ण-प्रक्रिया कोटिंग संरक्षण प्रदर्शन और पर्यावरण संरक्षण को संतुलित करने के लिए पसंद किया जाता है .
लागत-संवेदनशील परिदृश्य (जैसे कि किफायती वाहन संरचनात्मक भागों): मोटी हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग लेयर + कैथोड इलेक्ट्रोफोरेसिस + संरचनात्मक अनुकूलन लागत प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए .
भविष्य के रुझान: क्रोमियम-मुक्त, कम कोटिंग मोटाई और उच्च संक्षारण प्रतिरोध (जैसे Zn-Mg कोटिंग), डिजिटल प्रक्रिया निगरानी (जैसे ऑनलाइन कोटिंग मोटाई का पता लगाने), और हल्के कोटिंग + नैनो कोटिंग समग्र सुरक्षा प्रौद्योगिकी को हल्के आवश्यकताओं . के साथ संयोजन में विकसित करना