1.समस्या रोलर का त्वरित और सटीक पता कैसे लगाएं?
चक्र की लंबाई निर्धारित करना:
दो आसन्न समान रोलर प्रिंटिंग दोषों के बीच अनुदैर्ध्य दूरी L को मापें।
संभावित समस्याग्रस्त रोलर के व्यास की गणना करें: डी=एल / π
चक्र की लंबाई के आधार पर रोलर सिस्टम का पता लगाएं:
छोटे चक्र (कुछ सेंटीमीटर से दसियों सेंटीमीटर): आमतौर पर छोटे -व्यास वाले रोलर्स जैसे वर्क रोलर्स, टेंशन रोलर्स और गाइड रोलर्स।
लंबे चक्र (दसियों मीटर): आमतौर पर वाइंडिंग मशीन के वाइंडिंग ड्रम या सहायक वाइंडिंग रोलर्स।
अत्यधिक लंबे चक्र (प्लेट की चौड़ाई से संबंधित): आमतौर पर समर्थन रोलर्स को नुकसान के कारण होता है, लेकिन कार्य रोलर्स के "कॉपी" प्रभाव के कारण प्रकट हो सकता है; चक्र जटिल है.
2. रोल इंडेंटेशन मार्क्स के कारण और निवारक उपाय क्या हैं?
रोल स्पैलिंग/चिपिंग:** रोल थकान या विदेशी वस्तु इंडेंटेशन के कारण सतह पर गड्ढा हो जाता है।
रोल स्टील आसंजन:** स्टील स्क्रैप या आयरन ऑक्साइड स्केल रोल से चिपक जाता है, जिससे उभार बनता है।
रोल जंग या संक्षारण गड्ढे।**
मौलिक समाधान:
रोल प्रबंधन को अनुकूलित करें: रोल ग्राइंडिंग चक्र और मानकों का सख्ती से पालन करें; उच्च कठोरता और बेहतर थकान प्रतिरोध वाली रोल सामग्री का उपयोग करें।
इनलेट की सफ़ाई सुनिश्चित करें: अचार बनाने के बाद की सफ़ाई बढ़ाएँ ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मिल में प्रवेश करने से पहले स्ट्रिप पर आयरन ऑक्साइड स्केल का कोई अवशेष न रहे; प्रभावी मिल डीस्केलिंग उपकरण स्थापित करें।
ठंडे पानी की सफाई सुनिश्चित करें: सुनिश्चित करें कि पानी में अशुद्धियों को रोल गैप में जाने से रोकने के लिए निस्पंदन सिस्टम प्रभावी ढंग से काम करता है।
अस्थायी समाधान: समस्याग्रस्त रोल को बदलें या दोबारा पीसें।
3. रोलर प्रिंटिंग में विदेशी वस्तु इंडेंटेशन के कारण और निवारक उपाय क्या हैं?
उत्पादन के दौरान, विदेशी कठोर कणों (वेल्डिंग स्लैग, रेत, धातु की छीलन, आदि) को स्ट्रिप स्टील की सतह में दबाया जाता है।
समग्र स्वच्छता नियंत्रण: उत्पादन लाइन, विशेष रूप से भट्ठी क्षेत्र, रोलर कन्वेयर और मार्ग को नियमित रूप से साफ करें।
पर्जिंग उपकरण स्थापित करें: कुंजी रोलर सिस्टम (जैसे टेंशन रोलर्स और एलाइनमेंट रोलर्स) से पहले शक्तिशाली वायु पर्जिंग उपकरण स्थापित करें।
रोलर सतहों का निरीक्षण और साफ करें: ऑपरेटर नियमित रूप से नरम उपकरणों (जैसे नायलॉन ब्रश और कपड़े) का उपयोग करके रोलर सतहों को साफ करते हैं।
4.कुछ व्यवस्थित प्रबंधन और प्रौद्योगिकी सुधार योजनाएँ क्या हैं?
मानक संचालन प्रक्रिया (एसओपी) और निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें
निरीक्षण शुरू करने से पहले: सभी दृश्यमान रोल सतहों का दृश्य और स्पर्शपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
लोड करने से पहले रोल निरीक्षण: रोलिंग मिल रोल और लेवलिंग रोल जैसे महत्वपूर्ण रोल लोड करने से पहले, उनकी सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण तेज रोशनी, स्पर्श परीक्षण, या एक एड़ी वर्तमान दोष डिटेक्टर का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
सफाई व्यवस्था: प्रत्येक क्षेत्र के लिए सफाई की आवृत्ति और मानक निर्दिष्ट करें।
उन्नत ऑनलाइन और ऑफलाइन निरीक्षण तकनीकें लागू करें
ऑनलाइन निरीक्षण: एक "सतह निरीक्षण प्रणाली" स्थापित करें। यह प्रणाली पट्टी की सतह का 100% निरीक्षण कर सकती है, स्वचालित रूप से रोल मार्क जैसे दोषों की पहचान कर सकती है, और एल्गोरिदम के माध्यम से उनकी आवधिकता का विश्लेषण कर सकती है, सीधे संभावित समस्याग्रस्त रोल के स्थान का संकेत दे सकती है, जिससे समस्या निवारण समय काफी कम हो जाता है।
ऑफ़लाइन विश्लेषण: यह निर्धारित करने के लिए कि दोष एक गड्ढा है या उभार है, प्रयोगशाला में दोष नमूनों पर 3डी रूपात्मक विश्लेषण (श्वेत प्रकाश इंटरफेरोमीटर) और सूक्ष्म विश्लेषण (स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप, ईडीएस) करें, चिपकने वाले पदार्थों की संरचना का विश्लेषण करें, और स्रोत का पता लगाने के लिए निर्णायक साक्ष्य प्रदान करें।
5.रोलर प्रिंटिंग दोषों को दूर करने के लिए कोई एकल "एक{{1}आकार{{2}सभी के लिए उपयुक्त" तरीका नहीं है; यह किस पर निर्भर करता है?
कठोर निदान तर्क (आवधिक विश्लेषण)।
संपूर्ण गुणवत्ता जागरूकता (सफाई, स्पॉट जांच)।
व्यवस्थित उपकरण रखरखाव (रोल प्रबंधन, कंपन नियंत्रण)।
उन्नत तकनीकी उपकरण (ऑनलाइन पता लगाना, ऑफ़लाइन विश्लेषण)।