1.उपस्थिति निरीक्षण में क्या शामिल है?
वेल्ड बीम फॉर्म: जांचें कि क्या वेल्ड निरंतर और एक समान है, और क्या असमानता, वेल्ड धक्कों और अंडरकट्स जैसे स्पष्ट दोष हैं।
वेल्ड बीम का रंग: जिंक अपस्फीति के कारण वेल्ड क्षेत्र का रंग आधार धातु से भिन्न हो सकता है, लेकिन किसी भी असामान्य रंग परिवर्तन (जैसे गंभीर ऑक्सीकरण) को देखा जाना चाहिए।
छींटे: वेल्ड के चारों ओर अत्यधिक वेल्ड छींटे की जाँच करें। अत्यधिक छींटे आमतौर पर उप-इष्टतम वेल्डिंग मापदंडों (जैसे वोल्टेज, करंट और गति) को इंगित करते हैं।
सतह की दरारें और सरंध्रता: मैक्रोस्कोपिक दरारें और सतह की सरंध्रता के लिए वेल्ड सतह को नग्न आंखों या कम {{0}शक्ति वाले आवर्धक कांच से देखें।
2. अल्ट्रासोनिक परीक्षण के सिद्धांत, फायदे और नुकसान क्या हैं?
सिद्धांत: उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगें सामग्री के माध्यम से फैलती हैं, जब वे दोषों (जैसे छिद्र, समावेशन और संलयन की कमी) का सामना करती हैं, तो प्रतिबिंबित होती हैं।
लाभ: तलीय दोषों (जैसे दरारें और संलयन की कमी) के प्रति अत्यधिक संवेदनशील और गहरी गहराई का पता लगाने में सक्षम।
नुकसान: उच्च ऑपरेटर कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है, और वर्कपीस की सतह की समतलता की उच्च डिग्री की आवश्यकता होती है।
3.एक्स-रे डिटेक्शन के सिद्धांत, फायदे और नुकसान क्या हैं?
सिद्धांत: एक्स किरणें या गामा किरणें वेल्ड में प्रवेश करती हैं और फिल्म या डिजिटल डिटेक्टर पर एक छवि बनाती हैं। विकिरण के अलग-अलग अवशोषण के कारण छवि पर आंतरिक दोष दिखाई देते हैं।
लाभ: सहज, एक स्थायी रिकॉर्ड प्रदान करता है, और वॉल्यूमेट्रिक दोषों (जैसे सरंध्रता और स्लैग समावेशन) के लिए उच्च पहचान दर है।
नुकसान: उच्च लागत, विकिरण सुरक्षा जोखिम पैदा करता है, और आमतौर पर अत्यधिक उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
4.यांत्रिक गुण परीक्षण में क्या शामिल है?
लचीला परीक्षण:
तन्यता परीक्षण मशीन पर एक मानक नमूना टूट गया है।
उद्देश्य: वेल्ड की तन्य शक्ति निर्धारित करना। स्वीकृति मानदंड आम तौर पर यह है कि वेल्ड मूल धातु में टूटता है, न कि वेल्ड या गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में। यह इंगित करता है कि वेल्ड मूल धातु से भी अधिक मजबूत है।
मोड़ परीक्षण:
नमूना एक निर्दिष्ट व्यास के मोड़ के चारों ओर आगे और पीछे मुड़ा हुआ है।
उद्देश्य: वेल्ड की प्लास्टिसिटी और बॉन्ड गुणवत्ता का परीक्षण करना। मुड़े हुए नमूने की बाहरी सतह का दरारों के लिए निरीक्षण किया जाता है। निर्दिष्ट लंबाई से अधिक की दरारें अपूर्ण संलयन, स्लैग समावेशन या वेल्ड में अपर्याप्त कठोरता का संकेत देती हैं। गैल्वेनाइज्ड कॉइल वेल्डिंग के लिए यह एक महत्वपूर्ण परीक्षण है।
कठोर परीक्षण:
वेल्ड क्रॉस सेक्शन में मूल धातु से वेल्ड तक और फिर दूसरी तरफ मूल धातु तक एक कठोरता रेखा खींची जाती है।
उद्देश्य: वेल्ड, ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र और मूल धातु की कठोरता वितरण को मापना। यह परीक्षण यह निर्धारित कर सकता है कि वेल्डिंग थर्मल चक्र (जस्ता में कम क्वथनांक होता है, जो आसानी से अत्यधिक शीतलन का कारण बन सकता है) के कारण गर्मी प्रभावित क्षेत्र ने एक भंगुर, कठोर मार्टेंसाइट संरचना विकसित की है।
5. गैल्वनाइज्ड कॉइल वेल्डिंग के लिए विशेष निरीक्षण बिंदु क्या हैं?
सरंध्रता: जिंक का क्वथनांक (लगभग 900 डिग्री) स्टील के पिघलने बिंदु (लगभग 1500 डिग्री) से बहुत कम होता है। वेल्डिंग के दौरान, जिंक वाष्प जिंक परत से वाष्पित हो जाता है, जो अगर जल्दी से बाहर निकलने में असमर्थ होता है, तो वेल्ड पूल में फंस जाता है और छिद्र बनाता है। छिद्रों का पता लगाने के लिए मैक्रोमेटालोग्राफी और रेडियोग्राफ़िक परीक्षा प्रभावी तरीके हैं।
दरारें: तरल जस्ता स्टील अनाज की सीमाओं के साथ प्रवेश कर सकता है, जिससे जस्ता प्रेरित दरारें पड़ सकती हैं। ये दरारें आमतौर पर सूक्ष्म होती हैं और इनका पता लगाने के लिए माइक्रोमेटलोग्राफी या अत्यधिक संवेदनशील अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता होती है।
कमजोर बंधन: जिंक वाष्प वेल्ड पूल को अस्थिर कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड और बेस मेटल के बीच अधूरा या खराब संलयन हो सकता है। इस दोष का पता लगाने के लिए बेंड परीक्षण एक प्रभावी उपकरण है।