1. नींव के दोषों का सहज ज्ञान से मूल्यांकन कैसे करें?
दोष: पिनहोल, बुलबुले, गुहाएं, अशुद्धियाँ, खरोंच, कोटिंग लीक, असमान कोटिंग (बेस एक्सपोज़र, बिखराव), आदि।
उपस्थिति स्थिरता: रंग अंतर (मानक नमूने की तुलना में), असमान चमक, और असामान्य बनावट (जैसे रोलर निशान और नारंगी छील)।
परीक्षण विधि:
प्राकृतिक प्रकाश (या एक मानक प्रकाश बॉक्स, जैसे D65) के तहत, पूर्व {{1}लेपित रोल को खोलें और सतह से 0.5-1 मीटर की दूरी से इसका निरीक्षण करें। पूरे रोल को आरंभ, मध्य और अंत से ढकें (स्थानीय दोषों से बचने के लिए)।
रंग अंतर को वर्णमापक (ΔE मान, आमतौर पर ΔE 2 से कम या उसके बराबर, लेकिन विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है) का उपयोग करके मात्रात्मक रूप से परीक्षण किया जा सकता है।
चमक का परीक्षण ग्लोस मीटर (60 डिग्री कोण) का उपयोग करके किया जा सकता है और एकरूपता निर्धारित करने के लिए एक मानक मान (उदाहरण के लिए, 50 ± 5 जीयू) से तुलना की जा सकती है।
2. कोटिंग की मोटाई का पता कैसे लगाएं?
परीक्षण विधि: शीट की सतह पर (किनारों से 20 मिमी को छोड़कर) समान रूप से 10-15 बिंदुओं पर मोटाई मापने के लिए एक चुंबकीय मोटाई गेज (गैर-चुंबकीय कोटिंग्स, जैसे कार्बनिक कोटिंग्स के लिए उपयुक्त) का उपयोग करें और औसत मूल्य की गणना करें।
मानक आवश्यकताएँ: उत्पाद मॉडल के आधार पर, कुल मोटाई आम तौर पर 50{3}}200μm होती है (उदाहरण के लिए, 25μm से अधिक या उसके बराबर की टॉपकोट मोटाई और 5μm से अधिक या उसके बराबर की प्राइमर मोटाई के साथ वास्तुशिल्प रंग-लेपित रोल)। एक ही शीट के भीतर मोटाई में भिन्नता 10% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए (जीबी/टी 13448 देखें)।
3. कोटिंग आसंजन का परीक्षण कैसे करें?
खराब आसंजन वाले कोटिंग्स खरोंच, प्रसंस्करण या उम्र बढ़ने के कारण छीलने का खतरा रखते हैं, जिससे उनके सुरक्षात्मक गुण खो जाते हैं। इसलिए, कोटिंग और जस्ता परत (या सब्सट्रेट) के बीच बंधन शक्ति का परीक्षण करने की आवश्यकता है।
सामान्य विधि: क्रॉसहैच विधि (जीबी/टी 9286 या एएसटीएम डी3359)
कोटिंग की सतह पर "ग्रिड" पैटर्न को खरोंचने के लिए ब्लेड (क्रॉसहैच टूल) का उपयोग करें: कोटिंग की मोटाई 60μm से कम या उसके बराबर के लिए, 1 मिमी x 1 मिमी ग्रिड का उपयोग करें; कोटिंग की मोटाई > 60μm के लिए, 2 मिमी x 2 मिमी ग्रिड का उपयोग करें (कोटिंग के माध्यम से जस्ता परत तक खरोंचें)।
ग्रिड क्षेत्र को मजबूती से चिपकाने के लिए 3M टेप (या समतुल्य) का उपयोग करें, लंबवत रूप से जल्दी से छीलें, और किसी भी कोटिंग के छिलने का निरीक्षण करें।
श्रेणी:
ग्रेड 0: कोई छीलना नहीं (इष्टतम);
ग्रेड 1: केवल ग्रिड लाइनों के किनारों पर मामूली छीलन;
ग्रेड 2 और उससे ऊपर: ग्रिड के भीतर स्पष्ट रूप से कोटिंग का छिलना (अस्वीकार्य, पुनः कार्य की आवश्यकता)।
4.कोटिंग की कठोरता का परीक्षण कैसे करें?
कम कठोरता वाले कोटिंग्स आसानी से खरोंच जाते हैं, जिससे सब्सट्रेट उजागर हो जाता है। "पेंसिल कठोरता परीक्षण" का उपयोग अक्सर त्वरित परीक्षण के लिए किया जाता है।
परीक्षण विधि (जीबी/टी 6739 या आईएसओ 15184):
अलग-अलग कठोरता (उदाहरण के लिए, एचबी, 2 बी, एच, 2 एच, नरम से कठोर तक) की पेंसिल का उपयोग करें, जो 45 डिग्री के कोण पर तेज हो, और 500 ग्राम भार के तहत स्थिर गति से कोटिंग की सतह के साथ 10 मिमी की सीधी रेखा को खरोंचें।
देखें कि क्या कोटिंग पर खरोंच है (कोई भी दिखाई देने वाली खरोंच को पास नहीं माना जाता है)।
निर्णय मानदंड: वास्तुशिल्प उपयोग के लिए पूर्व-लेपित कॉइल्स को आम तौर पर एच से अधिक या उसके बराबर ग्रेड की आवश्यकता होती है, जबकि घरेलू उपकरणों के लिए उच्च ग्रेड (उदाहरण के लिए, 2 एच) की आवश्यकता हो सकती है। यह मांग के आधार पर तय किया जाता है.
5.मौसम प्रतिरोध का परीक्षण कैसे करें?
बाहरी वातावरण में, पराबैंगनी किरणें, बारिश और उच्च और निम्न तापमान के कारण कोटिंग्स की चमक कम हो सकती है, फीका पड़ सकता है और दरार पड़ सकती है। उम्र बढ़ने की प्रक्रिया का अनुकरण करने के लिए त्वरित परीक्षण आवश्यक है।
सामान्य विधि: क्यूयूवी वेदरिंग टेस्ट (एएसटीएम जी154)
नमूने को QUV अपक्षय कक्ष में रखें, पराबैंगनी किरणों का अनुकरण करने के लिए UVB-313 या UVA-340 लैंप का उपयोग करें, और समय-समय पर पानी का छिड़काव करें (बारिश का अनुकरण)। परीक्षण का समय निर्धारित करें (उदाहरण के लिए, 1000 घंटे, 2000 घंटे)।
परीक्षण निरीक्षण पोस्ट करें:
चमक हानि (एक चमक मीटर के साथ मापा जाता है, आम तौर पर 30% से कम या उसके बराबर होना आवश्यक है);
रंग अंतर (ΔE 3 से कम या उसके बराबर);
कोटिंग की सतह का टूटना और चॉकिंग (दृश्य निरीक्षण या आवर्धक ग्लास अवलोकन)।
संदर्भ मानक: बाहरी वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों (जैसे कि पीवीडीएफ कोटिंग्स) के लिए पूर्व-लेपित कॉइल्स में आम तौर पर कोई दिखाई देने वाली दरार और 2000 घंटे की उम्र बढ़ने के बाद 20% से कम या उसके बराबर की चमक हानि की आवश्यकता होती है।