1.ऑनलाइन स्वचालित पहचान के लिए विशिष्ट तरीके और लागू परिदृश्य क्या हैं?
मशीन विज़न सिस्टम: रैखिक/क्षेत्रीय सीसीडी कैमरे और बहु-{0}}कोण प्रकाश स्रोतों (जैसे उज्ज्वल क्षेत्र और अंधेरे क्षेत्र) का उपयोग करता है।
कोर प्रौद्योगिकी. यह 100% कवरेज, वास्तविक समय अलार्म और स्वचालित दोष वर्गीकरण (जैसे आवधिक रोलर निशान) प्रदान करता है। उच्च गति वाली उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त, लेकिन इसके लिए परिष्कृत सॉफ़्टवेयर एल्गोरिदम की आवश्यकता होती है।
2.ऑफ़लाइन मैन्युअल परीक्षण विधियाँ और लागू परिदृश्य क्या हैं?
सतह गुणवत्ता उपकरण: उत्पादन लाइन में एकीकृत, अक्सर लेजर या सफेद प्रकाश हस्तक्षेप के सिद्धांत का उपयोग करते हुए।
यह अत्यंत सूक्ष्म दोषों (जैसे एम्बॉसिंग) का पता लगा सकता है और अत्यंत उच्च सटीकता के साथ तीन आयामी स्थलाकृतिक डेटा प्रदान कर सकता है।
यह एक बुनियादी तरीका है जो निरीक्षक के अनुभव पर निर्भर करता है। थकान के कारण इसका पता नहीं चल पाने का खतरा है और यह रैंडम सैंपलिंग या ऑनलाइन परीक्षण परिणामों के सत्यापन के लिए उपयुक्त है।
3.सटीक सहायक विश्लेषण और परीक्षण की प्रमुख विशेषताएं और विधियां क्या हैं?
ऑफ़लाइन सटीक उपकरण: जैसे खुरदरापन परीक्षक और प्रोफिलोमीटर।
रोलर प्रिंट की गहराई, चक्र और आकार के मात्रात्मक विश्लेषण के लिए उपयोग किया जाता है, जो समस्याग्रस्त रोलर्स का पता लगाने के लिए महत्वपूर्ण डेटा प्रदान करता है।
4.संदिग्ध रोलर्स की गणना और संबद्धता कैसे करें?
गणना सूत्र: संदिग्ध रोल की परिधि=दोष चक्र दूरी एल
जांच का दायरा: संदिग्ध रोल में मुख्य रूप से स्ट्रिप के संपर्क में आने वाले सभी घूमने वाले हिस्से शामिल होते हैं, जैसे वर्क रोल, इंटरमीडिएट रोल, टेंशन रोल, पिंच रोल, गाइड रोल और फर्नेस रोल।
साइट पर सत्यापन: परिकलित परिधि मान (या व्यास डी=एल / π) को उत्पादन लाइन पर ले जाएं और प्रत्येक रोल की वास्तविक परिधि को सत्यापित करें। वह रोल जो परिकलित मूल्य से सबसे अच्छी तरह मेल खाता है, समस्या का मूल कारण है।
5.कुछ व्यावहारिक सुझाव और रणनीतियाँ क्या हैं?
निवेश अनुशंसा: आधुनिक निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए, एक ऑनलाइन स्वचालित सतह निरीक्षण प्रणाली को कॉन्फ़िगर करना पसंदीदा और ट्रेंडिंग दृष्टिकोण है। यह वास्तविक समय रिकॉर्डिंग, वर्गीकरण और दोषों की आवधिक गणना को सक्षम बनाता है, जिससे समस्या निवारण दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
संयुक्त रणनीति: सबसे विश्वसनीय दृष्टिकोण "ऑनलाइन निरीक्षण (स्वचालित अलार्म) + ऑफ़लाइन सटीक माप (मात्रात्मक विश्लेषण) + मैन्युअल समीक्षा (अंतिम पुष्टि)" का संयोजन है।
रिकॉर्ड स्थापित करना: उत्पादन लाइन पर सभी रोलर्स के लिए रिकॉर्ड बनाना, उनके आयाम, स्थापना स्थान, उपयोग इतिहास और रखरखाव रिकॉर्ड रिकॉर्ड करना, समस्या निवारण समय को बहुत कम कर सकता है।
निवारक रखरखाव: पूरे रोलर सिस्टम की नियमित और व्यवस्थित रूप से सफाई और निरीक्षण करना रोलर के निशान को कम करने का सबसे किफायती और प्रभावी तरीका है।