1. कोल्ड बेंडिंग परीक्षणों के लिए परीक्षण विधियां और परीक्षण बिंदु क्या हैं?
उद्देश्य: वास्तविक प्रसंस्करण स्थितियों का अनुकरण करना और एक मानक परीक्षण का उपयोग करके नियंत्रित परिस्थितियों में सामग्रियों के झुकने के प्रदर्शन का मूल्यांकन करना।
तरीका:
झुकने वाली परीक्षण मशीन का उपयोग करते हुए, राष्ट्रीय मानकों (उदाहरण के लिए, जीबी/टी 232), उद्योग मानकों, या आपसी समझौतों के अनुसार, नमूने को एक निश्चित व्यास के एक खराद (इंडेटर) के चारों ओर एक निर्दिष्ट कोण (उदाहरण के लिए, 90 डिग्री, 180 डिग्री) पर मोड़ा जाता है।
सामान्य प्रकारों में तीन -बिंदु मोड़ और सर्पिल मोड़ शामिल हैं।
परीक्षण बिंदु:
झुकने के बाद, नमूने के बाहरी हिस्से (तन्य तनाव के तहत सतह) को सीधे नग्न आंखों से या कम आवर्धन आवर्धक कांच (5-10x) का उपयोग करके देखा जाता है।
दरारें, दरार या पूर्ण फ्रैक्चर की जाँच करें। दरारें अनुप्रस्थ (झुकने की दिशा के लंबवत) या अनुदैर्ध्य रूप से दिखाई दे सकती हैं।
परिणाम निर्णय: मेन्ड्रेल व्यास, झुकने वाले कोण और क्या दरारें आई हैं, इसे रिकॉर्ड करें। यह सबसे बुनियादी स्वीकृति मानदंड है.
2. स्थूल अवलोकन और आयामी माप के बारे में क्या ख्याल है?
दृश्य निरीक्षण: दरार वाले हिस्से का समग्र अवलोकन करें, दरार का स्थान (किनारे से दूरी, चाहे वह इसकी लंबाई के साथ नियमित रूप से दिखाई दे), इसकी दिशा और इसकी स्थूल आकृति विज्ञान को रिकॉर्ड करें।
आयामी माप: टूटे हुए क्षेत्र की वास्तविक मोटाई मापने के लिए कैलीपर्स और माइक्रोमीटर का उपयोग करें और गंभीर नकारात्मक मोटाई विचलन या स्थानीय पतलेपन की जांच के लिए नाममात्र मोटाई के साथ इसकी तुलना करें।
3.प्रवेश परीक्षण के उद्देश्य और तरीके क्या हैं?
उद्देश्य: नमूना सतह पर खुले माइक्रोक्रैक का पता लगाना और उन्हें अधिक दृश्यमान बनाना।
विधि: घुमावदार क्षेत्र पर लाल रंग लगाएं, साफ करें और फिर डेवलपर लगाएं। माइक्रोक्रैक स्पष्ट लाल रेखाओं के रूप में दिखाई देंगे। दरार की दिशा और उत्पत्ति के सटीक प्रयोगशाला विश्लेषण के लिए उपयुक्त।
4.कठोरता परीक्षण की विधियाँ क्या हैं?
उद्देश्य: यह जांचना कि क्या सामग्री की कठोरता एक समान है या क्या स्थानीयकृत कठोर धब्बे हैं।
विधि: रोल्ड शीट के किनारे से कोर तक, या दरार पथ के आसपास विकर्स या रॉकवेल कठोरता परीक्षण करें।
विश्लेषण: अत्यधिक कठोरता या असमान कठोरता वितरण (आमतौर पर असमान माइक्रोस्ट्रक्चर या स्थानीयकृत कार्य सख्त होने के कारण) प्लास्टिसिटी को काफी कम कर देता है, जिससे दरारें झुक जाती हैं।
5.रासायनिक घटकों का विश्लेषण कैसे किया जाता है?
यद्यपि कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की रासायनिक संरचना आम तौर पर मानकों को पूरा करती है, लेकिन ट्रेस तत्वों (जैसे एन, अल, सीए, एस और पी) की सामग्री और अनुपात झुकने के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। उदाहरण के लिए, जब नाइट्रोजन की मात्रा अधिक होती है और एल्युमीनियम की मात्रा अपर्याप्त होती है, तो भंगुर AlN आसानी से बनता है और अनाज की सीमाओं पर अवक्षेपित हो जाता है, जिससे "उम्र बढ़ने वाली भंगुरता" और अंतरकणीय दरार हो जाती है।