1. अधिकांश धातु सामग्री के लिए योग्य। जब बूर्स स्पष्ट होते हैं तो क्या समाधान होता है?
यांत्रिक पीस पद्धति
मैनुअल पीस
उपकरण: सैंडपेपर (मोटे रेत → फाइन रेत), एमरी क्लॉथ, फाइल्स (फ्लैट फाइल्स, राउंड फाइल्स), पीस स्टोन्स, आदि।
लागू परिदृश्य: छोटे बैच वर्कपीस, विशेष आकार के भाग या स्थानीय बूर (जैसे कि पंचिंग के किनारे पर तेज कोने के बूर)।
लाभ: लचीला और नियंत्रणीय, लक्षित तरीके से ठीक बूर से निपट सकता है; नुकसान: कम दक्षता, गुणवत्ता ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करती है, और असमान पीस होने का खतरा होता है।
यांत्रिक स्वचालित पीस
सैंडिंग बेल्ट मशीन: फ्लैट वर्कपीस के निरंतर पीसने के लिए उपयुक्त है, और सैंडिंग बेल्ट कण आकार (बड़े बूर को हटाने के लिए मोटे रेत, पोलिश करने के लिए ठीक रेत) को समायोजित करके प्रभाव को नियंत्रित किया जाता है।
ग्राइंडिंग व्हील/ग्राइंडर: हाई-स्पीड रोटेटिंग पीस व्हील या पीस हेड को पीसने के लिए उपयोग करें, जो बड़ी बूर या मोटी प्लेटों (जैसे कि पंचिंग के बाद स्टील प्लेट) के लिए उपयुक्त है।
वायर व्हील: मेटल वायर के हाई-स्पीड घर्षण के माध्यम से बूर निकालें, और एक ही समय में सतह ऑक्साइड की परत को साफ करें, नरम सामग्री जैसे कि जस्ती प्लेटों और एल्यूमीनियम प्लेटों (सब्सट्रेट को खरोंचने से बचने के लिए) के लिए उपयुक्त।
2. बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए क्या विधि उपयुक्त है?
डिब्रेरिंग मशीन
पंचिंग के बाद एज बर्स के लिए, छेद के किनारे को एक उपकरण या पीस व्हील (बूर को हटाने और एक ही समय में गोल कोनों को बनाने) द्वारा चमकता हुआ होता है, जो प्लेटों और पाइपों के बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है (जैसे कि रंग-लेपित प्लेटों के बाद फ्रेम बर्स को छिद्रित किया जाता है)।
प्रकार: हॉब प्रकार (फ्लैट प्लेटों के निरंतर पंचिंग के लिए उपयुक्त), टर्नटेबल प्रकार (कई विनिर्देशों के छेद के लिए उपयुक्त), समायोज्य चम्फर आकार (जैसे 0.1 ~ 1 मिमी)।
कंपन पीस / केन्द्रापसारक पीस
सिद्धांत: वर्कपीस और पीस माध्यम (जैसे कि अपघर्षक कण, सिरेमिक मोतियों) को एक कंपन गर्त या केन्द्रापसारक बैरल में डालें, और वर्कपीस और मध्यम को एक दूसरे के खिलाफ उच्च-आवृत्ति कंपन या रोटेशन के माध्यम से बूर और पोलिश को हटाने के लिए रगड़ें।
लागू परिदृश्य: छोटे आकार के वर्कपीस (जैसे शिकंजा और गास्केट) के बैच डिब्रेनिंग, विशेष रूप से विशेष आकार के भागों के जटिल सतहों (जैसे कि झरझरा मुद्रांकन भागों के आंतरिक और बाहरी बूर) के लिए उपयुक्त है।
लाभ: स्वचालन की उच्च डिग्री, एक ही समय में कई वर्कपीस को संसाधित कर सकती है, डिब्रेनिंग और सतह परिष्करण को ध्यान में रखते हुए; नुकसान: बड़े वर्कपीस पर लागू नहीं, मध्यम को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है।
सैंडब्लास्टिंग / शॉट पीनिंग
वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक (जैसे क्वार्ट्ज रेत, स्टील शॉट, सिरेमिक रेत) को स्प्रे करने के लिए उच्च दबाव वाले एयरफ्लो का उपयोग करें, प्रभाव बल के माध्यम से बूर निकालें, और सतह ऑक्साइड स्केल या कोटिंग को साफ करें (जैसे कि पंचिंग, डिब्रेनिंग और प्रोसेसिंग एज कोटिंग दोषों के बाद रंग-लेपित प्लेटें)।
लागू परिदृश्य: मोटी प्लेटों और उच्च शक्ति वाली सामग्री (जैसे स्टील प्लेट, कच्चा लोहा भाग), या वर्कपीस के बूर जिन्हें एक ही समय में साफ करने की आवश्यकता होती है।
नोट: अपघर्षक कण आकार को बूर के आकार से मेल खाना चाहिए (मोटे अपघर्षक को अत्यधिक छिड़काव और सब्सट्रेट को नुकसान से बचने के लिए बड़े बूर्स, ठीक प्रसंस्करण के लिए ठीक अपघर्षक को हटा दिया जाता है)।
3. बूर को रोकने के लिए?
पंचिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें
अत्यधिक प्रभाव बल के कारण सामग्री के अत्यधिक प्लास्टिक विरूपण से बचने के लिए पंचिंग गति और दबाव को नियंत्रित करें, जिसके परिणामस्वरूप बूर्स होते हैं।
मोटी सामग्री (जैसे, स्टील प्लेट> 3 मिमी) के लिए, एकल पंचिंग के बूर को कम करने के लिए चरण-दर-चरण पंचिंग (प्री-पंचिंग + फाइन पंचिंग) का उपयोग करें।
उपयुक्त सामग्री स्थिति चुनें
हार्ड सामग्री (जैसे, कोल्ड-रोल्ड हार्ड स्टील प्लेट्स) में नरम सामग्री (जैसे, एनील्ड स्टील प्लेटों) की तुलना में छिद्रण करते समय छोटे बूर होते हैं (नरम सामग्री प्लास्टिक तन्य बूर के लिए प्रवण होती है)।
4. विभिन्न स्थितियों में कैसे चुनें?
छोटे बैच, सरल वर्कपीस: मैनुअल पीस या बेल्ट सैंडर प्रसंस्करण पसंद किया जाता है; बड़े बैच, मानकीकृत वर्कपीस: वाइब्रेशन पीस, डेब्रेइंग मशीन; सटीक भागों, छोटे/जटिल बूर: रासायनिक डिब्रेनिंग या इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार; मोटी प्लेटें, बड़े बूर: मैकेनिकल पीस (पीस व्हील, वायर व्हील) या सैंडब्लास्टिंग।
5. पंचिंग का अनुकूलन करने के लिए मर जाता है?
सुनिश्चित करें कि पंच और मरने के बीच की खाई उचित है (उदाहरण के लिए कम कार्बन स्टील के लिए अंतर सामग्री की मोटाई का लगभग 5% से 10% है)। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो फाड़ने के कारण यह आसान है। यदि अंतर बहुत छोटा है, तो मरना जल्दी से पहन जाएगा और बूर आसानी से काटने के किनारे पर चिपक जाएगा।
इसे तेज रखने के लिए नियमित रूप से मरने के किनारे को पीस लें (एक सुस्त काटने की धार से सामग्री को कतरनी के बजाय निचोड़ा जा सकेगा, जिसके परिणामस्वरूप मोटे बूरे होते हैं)।