1.पाउडर विशेषताओं का निरीक्षण कैसे करें?
रंग: भूरा-काला आमतौर पर लोहे के पाउडर या रोलिंग तेल के दहन/ऑक्सीकरण उत्पादों को इंगित करता है; भूरे-सफ़ेद रंग में जिंक और एल्यूमीनियम (यदि यह एक प्लेटेड शीट है) या स्नेहक अवशेष जैसे तत्व हो सकते हैं।
पोंछने योग्य: यदि आसानी से मिटा दिया जाए, तो यह सतह के संदूषक (जैसे धूल, तेल, या जंग -निवारक तेल ऑक्साइड परत) हो सकता है। यदि सब्सट्रेट मजबूती से जुड़ा हुआ है या छीला हुआ है, तो यह सामग्री की सतह परत को नुकसान का संकेत देता है।
स्थान: क्या यह बिल्कुल मोड़ के बाहरी किनारे पर अधिकतम तन्य तनाव के बिंदु पर है? यदि ऐसा है, तो यह लगभग निश्चित रूप से भंगुर सतह परत में दरार है।
2.प्रारंभिक प्रतिक्रिया उपाय क्या हैं?
शीट मेटल को साफ करें: किसी भी संभावित संदूषक को हटाने के लिए झुकने से पहले शीट की सतह को एक विशेष मेटल क्लीनर से अच्छी तरह साफ करें।
झुकने की प्रक्रिया को समायोजित करें:
झुकने की त्रिज्या बढ़ाएँ: बाहरी सतह पर तन्य तनाव को कम करने का यह सबसे सीधा और प्रभावी तरीका है।
रोलिंग दिशा के साथ झुकें: झुकने वाली रेखा को शीट मेटल की रोलिंग दिशा के लंबवत बनाने का प्रयास करें (यानी, पार्श्व रूप से मोड़ें), जो आमतौर पर मोड़ पर सामग्री की लचीलापन में सुधार करता है।
झुकने की गति कम करें: प्रभाव प्रभाव कम करें और सामग्री को अधिक आसानी से विकृत होने दें।
डाई का निरीक्षण करें: सुनिश्चित करें कि झुकने वाले डाई की त्रिज्या (आर) चिकनी, बिना घिसी हुई और साफ है।
3. अचार बनाने और एनीलिंग प्रक्रियाओं से जुड़ी समस्याओं का क्या प्रभाव पड़ेगा?
अधिक-अचार/हाइड्रोजन भंगुरता:
कारण: अत्यधिक अचार बनाने की सघनता/तापमान या समय के कारण आधार धातु का अत्यधिक क्षरण होता है, यहाँ तक कि हाइड्रोजन परमाणु का प्रवेश भी हो जाता है।
लक्षण: खुरदरी, अंधेरी सतह; झुकने के दौरान सतह से शुरू होने वाली भंगुर परतें; बारीक पाउडर।
निरीक्षण: अचार बनाने की प्रक्रिया के रिकॉर्ड, विशेष रूप से मुक्त एसिड और लौह आयन सांद्रता की जाँच करें।
एनीलिंग सतह ऑक्सीकरण/कार्बराइजेशन:
कारण: एनीलिंग भट्ठी में सुरक्षात्मक वातावरण (उदाहरण के लिए, नाइट्रोजन - हाइड्रोजन मिश्रण) का अनुचित ओस बिंदु नियंत्रण (बहुत अधिक) उच्च तापमान पर स्टील प्लेट की सतह के ऑक्सीकरण का कारण बनता है, जिससे एक बेहद पतली लौह ऑक्साइड परत बनती है; या वायुमंडल में अत्यधिक उच्च कार्बन क्षमता के कारण सतह पर मामूली कार्बराइजेशन होता है, जिससे भंगुर कार्बाइड परत बनती है।
लक्षण: स्टील प्लेट की सतह हल्का नीला-भूरा या इंद्रधनुषी रंग प्रदर्शित कर सकती है; झुकने के दौरान पाउडर परतदार हो जाता है।
निरीक्षण: यह जांच के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र है। एनीलिंग भट्ठी की सीलिंग, सुरक्षात्मक गैस की शुद्धता, ओस बिंदु (आमतौर पर -40 डिग्री से नीचे होना आवश्यक है), और अवशिष्ट ऑक्सीजन स्तर की जांच करें।
4.रोलिंग प्रक्रिया में समस्याओं का क्या प्रभाव पड़ेगा?
खराब रोल सतह की स्थिति:
कारण: अनुपयुक्त रोल खुरदरापन (संभवतः बहुत अधिक खुरदरा), घिसाव, या सूक्ष्म {0}छीलना, जो रोलिंग के दौरान सामग्री की सतह को "हल" या "फाड़" देता है, जिससे सूक्ष्म दरारें बन जाती हैं।
लक्षण: पाउडर के साथ बारीक, दिशात्मक खरोंचें भी आ सकती हैं।
ख़राब रोलिंग स्नेहन:
कारण: अशुद्ध स्नेहक, असमान छिड़काव, या अपर्याप्त मात्रा, जिससे रोलिंग के दौरान अत्यधिक घर्षण गर्मी होती है, जिससे स्थानीयकृत "जलन" या "आसंजन" होता है, जिससे सतह की संरचना बदल जाती है।
लक्षण: सतह पर अनियमित बिंदीदार या धारीदार काले धब्बे दिखाई दे सकते हैं।
5.कच्चे माल या कोटिंग्स से जुड़ी समस्याओं का क्या प्रभाव पड़ता है?
हॉट रोल्ड सब्सट्रेट में असामान्यताएं: हॉट रोल्ड कॉइल में असामान्य आयरन ऑक्साइड स्केल (जैसे "लाल जंग") की एक मोटी परत होती है, जिसे कोल्ड रोलिंग से पहले अचार बनाने से पूरी तरह से हटाया नहीं जाता था, और अवशेष सतह पर दब जाता है।
कोटिंग का खराब आसंजन: गैल्वेनाइज्ड (जीआई) और एल्युमिनाइज्ड जिंक (जीएल) जैसे उत्पादों के लिए, यदि कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन खराब है, तो मुड़ने पर कोटिंग टुकड़ों में छिल जाएगी, जो "पाउडरिंग" के रूप में दिखाई देगी।