1.यदि दबी हुई पट्टियों का उपयोग सीधे मुद्रांकन के लिए किया जाए तो क्या परिणाम होंगे?
दरार के कारण: गड़गड़ाहट की जड़ में सूक्ष्म दरारें मौजूद होती हैं; ये दरारें स्टैम्पिंग और स्ट्रेचिंग के दौरान फैलती हैं, जिससे भाग सीधे टूट जाता है।
डाई क्षति: कठोर गड़गड़ाहट डाई घिसाव को तेज करती है, जिससे संभावित रूप से छिलने का कारण बनता है।
स्थिति पर प्रभाव: किनारे की गड़गड़ाहट के कारण पट्टी की असमान फीडिंग होती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत स्थिति उत्पन्न होती है।
इसलिए, स्टैम्पिंग में प्रयुक्त कोल्ड रोल्ड कॉइल्स के लिए गड़गड़ाहट हटाने पर स्लिटिंग चरण में ही ध्यान दिया जाना चाहिए।
2.शुरुआती दौर में इसे कैसे रोकें?
निरंतरता की जाँच करें: यदि गड़गड़ाहट पूरे किनारे पर निरंतर और एक समान है, तो इसका सीधा कारण एक सुस्त उपकरण है; उपकरण को तुरंत बदलें या उसे दोबारा तेज करें।
आवधिकता की जाँच करें: यदि गड़गड़ाहट रुक-रुक कर होती है या चमकीले धब्बे होते हैं, तो इसका कारण कटा हुआ किनारा है; मशीन को फिर से धार देने के लिए बंद करना होगा या ब्लेड बदलना होगा।
गैप समायोजन: समायोजन के दौरान, समान गैप सुनिश्चित करने के लिए टूल शाफ्ट की परिधि के साथ कम से कम चार बिंदुओं की जाँच की जानी चाहिए।
3. उपकरण की सटीकता की गारंटी कैसे दी जा सकती है?
कटर शाफ्ट रेडियल रनआउट: होना चाहिए<0.01mm; otherwise, runout will cause momentary deviations in overlap, resulting in large localized burrs.
प्रेशर प्लेट/गाइड डिवाइस: मूवेबल प्रेशर प्लेट को कतरनी किनारे तक विस्तारित होना चाहिए। प्रेशर प्लेट पर असमान घिसाव सीधे कतरनी से पहले सामग्री के विरूपण का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप सही कटर के साथ भी गड़गड़ाहट हो सकती है। समय पर मरम्मत जरूरी है.
4.गतिशील रूप से कैसे समायोजित करें?
प्रारंभिक निरीक्षण: टेप को पिरोने के बाद, 1-2 मीटर काटें, मशीन को रोकें, और एक प्रकाश स्रोत या एक समर्पित डिबरर परीक्षक के साथ 100x आवर्धक कांच का उपयोग करके मापें। यदि यह निरीक्षण में पास हो जाए तो ही गति बढ़ाएं।
मध्य -प्रक्रिया निगरानी: हर 50-100 किलोमीटर पर या स्टील कॉइल ग्रेड बदलते समय अत्याधुनिक स्थिति की जाँच करें।
तनाव नियंत्रण: स्लिटिंग के दौरान तनाव में उतार-चढ़ाव होना चाहिए<±5%. Uncontrolled tension will cause severe compression and deformation of the strip on the burr side during winding, producing "secondary false burrs."
5.आवेदनों पर मुहर लगाने के लिए कुछ सिफ़ारिशें क्या हैं?
स्रोत नियंत्रण: स्लिटिंग आपूर्तिकर्ताओं के साथ स्वीकृति मानक को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें "बर्र ऊंचाई 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर, और बिना किसी फ़्लैंगिंग या चमकीले धब्बे के लिए दृष्टि से निरीक्षण किया गया।" यह मानक सामान्य राष्ट्रीय आवश्यकताओं से अधिक है, लेकिन स्वचालित मुद्रांकन के लिए आवश्यक है।
आने वाली सामग्री का निरीक्षण: आने वाली सामग्रियों के प्रत्येक बैच के किनारों का बेतरतीब ढंग से निरीक्षण करने के लिए 20x आवर्धक कांच का उपयोग करें। यदि पाई गई गड़गड़ाहट > 0.05 मिमी है, तो पूरे बैच को अस्वीकार कर दें।
डाई सुरक्षा: यदि, वस्तुनिष्ठ स्थितियों के कारण, हल्की गड़गड़ाहट वाली सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, तो पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और बफर के रूप में कार्य करने के लिए स्ट्रिपर प्लेट इंसर्ट या स्टैम्पिंग डाई के डाई कटिंग किनारों पर टीडी उपचार या पीवीडी कोटिंग जोड़ने की सिफारिश की जाती है।