1. अवशिष्ट इमल्शन क्या है? इससे गैल्वनाइज्ड उत्पादों की गुणवत्ता को क्या विशेष नुकसान होता है?
इमल्शन एक तरल पदार्थ है जिसका उपयोग कोल्ड रोलिंग के दौरान स्नेहन और ठंडा करने के लिए किया जाता है। रोल करने के बाद, कुछ स्ट्रिप स्टील की सतह पर रह जाता है। नमी के वाष्पित होने के बाद, यह रोलिंग तेल और धातु के मलबे से बनी एक तेल फिल्म बनाती है।
ये अवशेष बाद की गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं के लिए एक घातक खतरा पैदा करते हैं, जो मुख्य रूप से तीन प्रमुख समस्याएं पैदा करते हैं:
**कोटिंग के छिलने और अधूरी कोटिंग के कारण:** यदि जिंक स्नान में प्रवेश करने से पहले स्ट्रिप स्टील की सतह पर इमल्शन और लौह पाउडर को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो कुछ क्षेत्र जिंक तरल से गीले नहीं होंगे, अंततः "गंजे धब्बे" बनेंगे या परिणामस्वरूप पूरी गैल्वेनाइज्ड परत का खराब आसंजन होगा, जो बाद के प्रसंस्करण के दौरान आसानी से निकल जाएगा।
**सतह पर जंग के धब्बे का कारण:** यदि स्टील कॉइल में परिवहन या भंडारण के दौरान अभी भी अवशिष्ट इमल्शन होता है, तो इसमें मौजूद इलेक्ट्रोलाइट्स और नमी स्टील प्लेट के साथ प्रतिक्रिया करके जंग के धब्बे बना देंगे जिन्हें मिटाना मुश्किल होगा, जो सीधे उपस्थिति और उपयोग को प्रभावित करेगा।
जिंक बर्तनों का संदूषण और अपशिष्ट अवशेषों का निर्माण: जब इमल्शन में लोहे के पाउडर जैसी अशुद्धियों को जिंक पॉट में पेश किया जाता है, तो वे जिंक के साथ प्रतिक्रिया करके जिंक स्लैग उत्पन्न करते हैं जो जिंक तरल में अघुलनशील होता है। यह अपशिष्ट अवशेष न केवल प्लेटिंग समाधान को दूषित करता है और उत्पादन लागत बढ़ाता है, बल्कि स्ट्रिप स्टील की सतह पर भी चिपक जाता है, जिससे कण दोष पैदा होता है।
दूसरा: इमल्शन सिस्टम को नियंत्रित करके स्रोत से अवशेषों को कैसे रोका जाए?
"रोकथाम इलाज से बेहतर है" अवशेषों को नियंत्रित करने में पहला कदम है। मुख्य बात यह सुनिश्चित करना है कि रोलिंग मिल में उपयोग किया जाने वाला इमल्शन "साफ" है।
सटीक भौतिक रासायनिक संकेतक बनाए रखना: प्रक्रिया नियंत्रण को लागू करने के लिए एक सख्त परीक्षण प्रणाली स्थापित करना। उदाहरण के लिए, बहुत कम सांद्रता अपर्याप्त स्नेहन और बढ़े हुए घर्षण को जन्म देगी, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में लौह पाउडर पट्टी को दूषित कर देगा; बहुत अधिक सांद्रता रोलिंग के बाद अस्थिरता में बाधा उत्पन्न करेगी। कुंजी 300 पीपीएम से नीचे लौह पाउडर सामग्री को नियंत्रित करना और उनके इष्टतम ऑपरेटिंग रेंज के भीतर चालकता और साबुनीकरण मूल्य जैसे मुख्य प्रदर्शन मापदंडों को बनाए रखना है।
दूषित तेल को सिस्टम में प्रवेश करने से रोकना: इमल्शन में लीक होने वाले हाइड्रोलिक तेल और बेयरिंग तेल को स्किमिंग उपकरणों का उपयोग करके तुरंत हटा दिया जाना चाहिए, और सिस्टम रखरखाव के माध्यम से तेल रिसाव को कम किया जाना चाहिए। एक बार दूषित होने पर, ये दूषित तेल इमल्शन की स्थिरता और अस्थिरता को नुकसान पहुंचाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप एनीलिंग के बाद ग्रेफाइट जैसे कार्बन ब्लैक दाग रह जाएंगे।
3. भौतिक विधियों का उपयोग करके पट्टी से चिपके हुए इमल्शन को अधिकतम कैसे हटाया जाए?
मिल निकास पर भौतिक निष्कासन अवशेषों को कम करने का सबसे प्रत्यक्ष और प्रभावी साधनों में से एक है, जो मुख्य रूप से उच्च दबाव वायु शोधन प्रणाली के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
शुद्धिकरण प्रणाली को अनुकूलित करना: मुख्य उद्देश्य मिल निकास पर वायु शुद्धिकरण क्षमता को बढ़ाना है, जिसमें शुद्ध करने वाले नोजल की संख्या बढ़ाना, संपीड़ित हवा का दबाव बढ़ाना, पूर्ण वायु पर्दा अवरोध बनाने के लिए वैज्ञानिक रूप से शुद्ध करने वाले कोण को सेट करना और किनारों से अतिरिक्त इमल्शन को हटाने के लिए किनारे सक्शन प्रशंसकों को जोड़ना शामिल है। "ब्लोइंग" और "सक्शन" के संयोजन के माध्यम से, स्टील स्ट्रिप की सतह पर चिपकने वाले तरल इमल्शन को यथासंभव अधिकतम सीमा तक हटाया जा सकता है।
रोलिंग के बाद उच्च तापमान का उपयोग करना: रोलिंग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान के कारण अवशिष्ट इमल्शन तेजी से वाष्पित हो जाता है। अध्ययनों से पता चला है कि उच्चतर रोलिंग तापमान अवशिष्ट तेल को कम करने के लिए अधिक अनुकूल है। इसलिए, उत्पादन में, रोलिंग गति और ठंडा पानी की मात्रा को सटीक रूप से समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रोलिंग स्ट्रिप तापमान इमल्शन वाष्पीकरण को बढ़ावा देने के लिए पर्याप्त है।
4. कॉइलिंग और एनीलिंग प्रक्रियाएं अवशेषों को कैसे प्रभावित करती हैं, और इस प्रक्रिया को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए?
यदि कॉइलिंग के दौरान अवशेष पट्टी की सतह पर रहते हैं, तो ये पदार्थ कॉइल के अंदर फंस जाएंगे और बाद के उच्च तापमान एनीलिंग के दौरान जटिल भौतिक रासायनिक परिवर्तनों से गुजरेंगे।
कॉइलिंग प्रक्रिया का मुख्य अनुकूलन: खराब स्ट्रिप आकार (जैसे कि गलियारों की उपस्थिति) कॉइल परतों के बीच अत्यधिक तंग बंधन का कारण बन सकता है, जिससे इमल्शन वाष्पीकरण में बाधा उत्पन्न हो सकती है। इस मामले में, इंटरलेयर गैप को बढ़ाने के लिए कॉइलिंग तनाव को उचित रूप से कम किया जा सकता है, जिससे वाष्पशील पदार्थों को बाहर निकलने के लिए एक चैनल मिल सके।
एनीलिंग प्रक्रिया का ठीक समायोजन: एनीलिंग भट्ठी को लगभग 300 डिग्री से 500 डिग्री तक गर्म करने के महत्वपूर्ण चरण के दौरान, भट्ठी से वाष्पित होने वाले इमल्शन और तेल वाष्प को जल्दी से हटाने के लिए शक्तिशाली शुद्धिकरण के लिए एक उच्च - प्रवाह - दर वाली हाइड्रोजन और नाइट्रोजन गैस का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे उन्हें उच्च तापमान पर विघटित होने से रोका जा सके और पट्टी की सतह पर जिद्दी कार्बन ब्लैक अवशेष बनने से रोका जा सके।
5. जब अवशेष अपरिहार्य हों, तो बाद के निरीक्षण के लिए प्रमुख सफाई और उपचारात्मक उपाय क्या हैं?
किसी भी परिष्कृत उत्पादन प्रक्रिया के लिए, अंतिम "सफाई चरण" महत्वपूर्ण है; उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह रक्षा की अंतिम पंक्ति है।
एक व्यापक सफाई प्रक्रिया स्थापित करें: हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइन पर एक समर्पित सफाई अनुभाग स्थापित किया गया है। क्षारीय घोल द्वारा तेल के दागों के रासायनिक विघटन, विद्युत क्षेत्र द्वारा अत्यंत महीन लोहे के पाउडर को इलेक्ट्रोकेमिकल हटाने और ब्रश रोलर्स द्वारा भौतिक स्क्रबिंग के ट्रिपल तंत्र के माध्यम से, स्ट्रिप स्टील को जस्ता स्नान में प्रवेश करने से पहले "दर्पण जैसी" स्वच्छ स्थिति तक पहुंचना सुनिश्चित किया जाता है।
सतह गुणवत्ता निरीक्षण को मजबूत करें: तैयार गैल्वनाइज्ड शीटों को नियंत्रण उपायों की प्रभावशीलता को सत्यापित करने के लिए कठोर सतह गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है। किसी भी अस्वीकार्य डीज़िनसिफिकेशन, अपूर्ण गैल्वनाइजिंग, या धब्बे को दोषपूर्ण उत्पादों के रूप में आंका जाता है, जिससे पूर्ववर्ती रोलिंग प्रक्रिया में इमल्शन प्रबंधन का और अधिक अनुकूलन होता है।