1.पर्यावरण में "संक्षारण" के कितने स्तर हैं?
कम संक्षारण: बुनियादी सुरक्षा, एक पतली जस्ता परत पर्याप्त है
मध्यम से निम्न संक्षारण: मध्यम जस्ता परत, विरोधी -संक्षेपण संक्षारण
मध्यम संक्षारण: जस्ता की मोटी परत, वायुमंडलीय प्रदूषकों के प्रति प्रतिरोधी
उच्च संक्षारण प्रतिरोध: मोटी जस्ता परत + सतह उपचार, नमक स्प्रे / औद्योगिक निकास गैस के लिए प्रतिरोधी
अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध: अतिरिक्त मोटी जस्ता परत + कोटिंग, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध
2. गैल्वनाइजिंग परत का प्रकार कैसे चुनें?
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग (जीआई): जिंक की परत (समान मोटाई और मजबूत आसंजन) बनाने के लिए स्टील शीट को पिघले हुए जिंक में डुबोया जाता है। जिंक की परत स्टील शीट की सुरक्षा के लिए एक बलि एनोड के रूप में कार्य करती है और अधिकांश बाहरी वातावरण (C2-C5) के लिए उपयुक्त है।
उदाहरणों में भवन की छतें, ऑटोमोबाइल चेसिस और बाहरी ब्रैकेट शामिल हैं।
इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग (जेडई): जिंक की परत इलेक्ट्रोलिसिस (पतली मोटाई और उच्च एकरूपता) द्वारा जमा की जाती है। इसका संक्षारण प्रतिरोध हॉट डिप गैल्वनाइजिंग से कमजोर है और यह केवल शुष्क इनडोर वातावरण (C1) के लिए उपयुक्त है, जिसमें बेहतर सुरक्षा के लिए अतिरिक्त पेंट की आवश्यकता होती है।
उदाहरणों में घरेलू उपकरण अंदरूनी और सटीक उपकरण आवरण शामिल हैं।
गैल्वनाइजिंग मिश्र धातु (जीए): गर्म डिप गैल्वनाइजिंग के बाद, जस्ता परत और स्टील शीट को जस्ता मिश्र धातु (उच्च कठोरता और उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी) बनाने के लिए उच्च {{1} तापमान उपचार के अधीन किया जाता है। इसका संक्षारण प्रतिरोध जीआई से थोड़ा कम है, लेकिन यह खरोंच प्रतिरोधी है और ऑटोमोबाइल बॉडी (सी2-सी3) जैसे बार-बार संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
3. गैल्वनाइज्ड परत की मोटाई कैसे चुनें?
जिंक परत की मोटाई को "दोनों तरफ कुल जिंक सामग्री (जी/एम²)" के रूप में व्यक्त किया जाता है। परत जितनी मोटी होगी, संक्षारण प्रतिरोध जीवन उतना ही लंबा होगा (उसी वातावरण में, जस्ता परत की मोटाई दोगुनी करने से जीवन 1.5-2 गुना बढ़ सकता है)।
4. संक्षारण प्रतिरोध और प्रयोज्यता को बढ़ाने के लिए सतह के उपचार का उपयोग कैसे किया जा सकता है?
निष्क्रियता: गैल्वनाइजिंग के बाद, जस्ता परत पर "सफेद जंग" (एक प्रारंभिक संक्षारण उत्पाद) को कम करने और संक्षारण प्रतिरोध अवधि (सी 3-सी 4 वातावरण के लिए उपयुक्त) को बढ़ाने के लिए एक क्रोमेट या क्रोमियम मुक्त निष्क्रियता परत (जैसे सिलेन) लागू की जाती है।
तेल उपचार: जस्ता परत (परिवहन/भंडारण के दौरान) को अस्थायी रूप से सुरक्षित रखने के लिए सतह को जंग रोधी तेल से लेपित किया जाता है। उपयोग से पहले इसे हटा देना चाहिए (सभी वातावरणों में अल्पकालिक सुरक्षा के लिए उपयुक्त)।
रंग कोटिंग: "जस्ता + कोटिंग" दोहरी सुरक्षा बनाने के लिए जस्ता परत पर एक कार्बनिक कोटिंग (जैसे पॉलिएस्टर या फ्लोरोकार्बन पेंट) लगाया जाता है, जो संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करता है (सी 4-सी 5 अत्यधिक संक्षारक वातावरण, जैसे तटीय भवन बाहरी के लिए उपयुक्त)।
5.चयन चरण क्या हैं?
पर्यावरणीय संक्षारण स्तर निर्धारित करें: आर्द्रता, लवणता और संदूषकों के आधार पर, निर्धारित करें कि पर्यावरण को C1-C5 के रूप में वर्गीकृत किया गया है या नहीं।
गैल्वनाइजिंग का प्रकार निर्धारित करें: बाहरी अनुप्रयोगों के लिए हॉट डिप गैल्वनाइजिंग (जीआई) को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि साधारण इनडोर अनुप्रयोगों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जेडई) एक विकल्प हो सकता है।
जिंक कोटिंग की मोटाई का मिलान करें: संक्षारण स्तर (जैसे, Z275 या C4 के लिए उच्चतर) के आधार पर उचित जिंक सामग्री का चयन करें।
अतिरिक्त सतह उपचार: अत्यधिक संक्षारक वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए निष्क्रियता या रंग कोटिंग लागू की जा सकती है।
प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर: जटिल निर्माण के लिए, DX53D जैसा गहरा ड्राइंग ग्रेड चुनें; सरल प्रसंस्करण के लिए, DX52D जैसा मानक ग्रेड चुनें।