प्रश्न: जस्ती स्टील के लिए कोटिंग की मोटाई कैसे चुनें?
A: 1. आवेदन परिदृश्य का संक्षारण स्तर निर्धारित करें .
2. न्यूनतम मोटाई आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के लिए उद्योग मानकों की जाँच करें .}
3. सब्सट्रेट मोटाई, आकार और प्रसंस्करण तकनीक का मूल्यांकन करें (जैसे कि वेल्डिंग, स्टैम्पिंग) .
4. सेवा जीवन की आवश्यकताओं के साथ संयुक्त, गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया (इलेक्ट्रोगलवाइजिंग/हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग/मिश्र धातु कोटिंग) . का चयन करें
5. सुनिश्चित करें कि कोटिंग मोटाई एकरूपता और आसंजन परीक्षण के माध्यम से मानकों को पूरा करते हैं .
प्रश्न: कोटिंग्स के परीक्षण के तरीके क्या हैं?
एक: चुंबकीय मोटाई गेज: गैर-विनाशकारी परीक्षण, तेजी से ऑन-साइट माप के लिए उपयुक्त .
वजन विधि: कोटिंग के यूनिट क्षेत्र द्रव्यमान द्वारा मोटाई कन्वर्ट करें (g/m the) (1μm जिंक (7. 14g/m})।
माइक्रोस्कोप विधि: विनाशकारी परीक्षण, मध्यस्थता या सटीक परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है .
प्रश्न: मोटर वाहन भागों के लिए कोटिंग चयन आवश्यकताएं क्या हैं?
A: बॉडी फ्रेम (इनडोर वातावरण): इलेक्ट्रोगलवाइजिंग या हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, मोटाई 5 ~ 12μm .
चेसिस पार्ट्स (आउटडोर, नमक स्प्रे वातावरण): हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग या मिश्र धातु चढ़ाना (जैसे कि जिंक-निकेल), मोटाई 15 ~ 25μm, पास होने की प्रक्रिया (जैसे कि क्रोमियम-फ्री पासेशन) को नमक स्प्रे प्रतिरोध में सुधार करने की आवश्यकता होती है (500 घंटे से अधिक या बराबर) .}
प्रश्न: फास्टनरों जैसे बोल्ट और नट्स पर जस्ती स्टील कोटिंग के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
A: सामान्य उपयोग (इनडोर): इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग 6 ~ 12μm, पास होने की आवश्यकता (जैसे कि नीला-सफेद जस्ता, पीला जस्ता) . आउटडोर या उच्च शक्ति वाले बोल्ट: हॉट-डाइप गैल्वनाइजिंग 25 ~ 35μm, या Dacromet कोटिंग (क्रोमियम-फ्री ज़िनक-च्रोमियम कोटिंग, मोटी, सॉल्टिंग, सॉल्टिंग, मोटाई 8 ~ 12μm, stimness 8 ~ 12omium cotainess, cott ~ 12omium coating घंटे) .}
प्रश्न: सब्सट्रेट का जस्ती स्टील कोटिंग्स पर क्या प्रभाव पड़ता है?
A: सब्सट्रेट की मोटाई: मोटी स्टील प्लेट (E . g . से अधिक या 6 मिमी से अधिक): हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड लेयर थोड़ी मोटी हो सकती है (e . g} {
पतली स्टील की प्लेट (e . g . कम या 2 मिमी के बराबर): कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है (e . g . 20μM से कम या बराबर) भागों) .
जटिल आकृतियों के साथ भाग: छेद, खांचे और अन्य भागों को कोटिंग के पतले होने के लिए प्रवण होता है, और औसत मोटाई को बढ़ाने की आवश्यकता होती है (जैसे कि फ्लैट भागों की तुलना में 30% ~ 50% मोटा), या हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का उपयोग किया जाता है (कोटिंग की एकरूपता इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग से बेहतर होती है) .} .}
