1. अंशांकन चरण क्या हैं?
मानक प्लेट तैयार करना
मुख्य मानक प्लेट: उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान की गई एक उच्च परिशुद्धता प्लेट, आमतौर पर उच्च, मध्यम और निम्न चमक मूल्यों (जैसे, 100GU, 70GU, 30GU) के साथ। यह प्लेट बेहद नाजुक है और इसे छूना या पोंछना नहीं चाहिए; इसका उपयोग केवल अंशांकन के लिए किया जाता है।
कार्यशील मानक प्लेट: उपकरण अंशांकन के लिए प्रतिदिन उपयोग की जाने वाली प्लेट। इसके मान मुख्य मानक प्लेट से प्राप्त होते हैं। वर्किंग प्लेट को साफ रखा जाना चाहिए और समय-समय पर एक समर्पित दर्पण साफ करने वाले कपड़े और डिटर्जेंट से पोंछना चाहिए।
अंशांकन प्रक्रिया निष्पादित करना
पावर{{0}वार्मअप पर-: उपकरण मैनुअल के अनुसार वार्मअप करें (आमतौर पर 1-2 मिनट)।
सही कोण का चयन: अनुमानित चमक सीमा के आधार पर माप कोण का चयन करें (नीचे तालिका देखें)। यदि कोई विशिष्ट सीमा निर्दिष्ट नहीं है, तो आम तौर पर 60 डिग्री का कोण चुना जाता है।
मानक प्लेट लगाना: उपकरण की माप विंडो को कार्यशील मानक प्लेट के केंद्र क्षेत्र के सामने लंबवत और कसकर रखें।
अंशांकन करना: उपकरण पर "अंशांकन" बटन दबाएं। उपकरण मानक प्लेट से मानों को पढ़ेगा और संग्रहीत करेगा, "अंशांकन उत्तीर्ण" या एक समान संदेश प्रदर्शित करेगा।
सत्यापन अंशांकन: अंशांकन के बाद, कार्यशील मानक प्लेट को फिर से मापें। रीडिंग मानक प्लेट (आमतौर पर ±1 GU) के नाममात्र मूल्य की स्वीकार्य त्रुटि के भीतर होनी चाहिए।
2. परीक्षण किए जाने वाले नमूनों के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
नमूनाकरण प्रतिनिधि होना चाहिए, प्लेट किनारों, छेद और स्पष्ट दोष जैसे क्षेत्रों से बचना चाहिए।
नमूने की सतह साफ, सूखी और उंगलियों के निशान, तेल और धूल से मुक्त होनी चाहिए। परीक्षण क्षेत्र को धीरे-धीरे पोंछने के लिए निर्जल इथेनॉल की थोड़ी मात्रा से भीगे मुलायम, रोएं मुक्त कपड़े का उपयोग किया जा सकता है; माप से पहले इसे पूरी तरह से वाष्पित होने दें।
3.मानकीकृत प्रक्रियाओं और प्रभावित करने वाले कारकों को कैसे नियंत्रित करें?
उपकरण चयन और प्रमाणन: आईएसओ 2813, एएसटीएम डी523, और जीबी/टी 9754 जैसे अंतरराष्ट्रीय/राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप पोर्टेबल ग्लोस मीटर का उपयोग करें। उपकरणों को मेट्रोलॉजी संस्थान द्वारा समय-समय पर (उदाहरण के लिए, वार्षिक) कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
पर्यावरण नियंत्रण: कमरे के तापमान (23±5 डिग्री) और सामान्य आर्द्रता पर माप करें। तेज़ चुंबकीय क्षेत्र, कंपन या सीधी धूप में माप से बचें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटर समान एसओपी का पालन करें, विशेष रूप से अंशांकन प्रक्रियाओं, कोण चयन और क्लैंपिंग बल के संबंध में।
डेटा प्रबंधन: उत्पाद के प्रत्येक बैच या रोल के लिए ग्लॉस रुझानों को ट्रैक करने के लिए ग्लॉस गुणवत्ता नियंत्रण चार्ट स्थापित करें, जिससे प्रक्रिया बहाव का समय पर पता लगाने में सुविधा हो।
4.असामान्य चमक के संभावित प्रक्रिया संबंधी कारण क्या हैं?
इलाज प्रक्रिया: अपर्याप्त इलाज (बहुत कम ओवन तापमान या बहुत तेज़ गति) के परिणामस्वरूप आमतौर पर कम चमक होती है; अधिक पकाने से अधिक चमक या पीलापन आ सकता है।
कोटिंग एकरूपता: अनुचित कोटिंग रोलर पैरामीटर असमान फिल्म मोटाई का कारण बनते हैं, जिससे चमक में उतार-चढ़ाव हो सकता है।
कोटिंग स्वयं: कोटिंग बैचों के बीच राल प्रकार, हार्डनर अनुपात और रंगद्रव्य फैलाव में भिन्नता।
सब्सट्रेट सतह: सब्सट्रेट (जैसे गैल्वनाइज्ड शीट) के खुरदरेपन (रा मान) में परिवर्तन सीधे कोटिंग के चमक प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। खुरदरापन बढ़ने से चमक कम हो जाती है।
5. माप कैसे करें और डेटा कैसे रिकॉर्ड करें?
परीक्षण की जाने वाली सतह पर उपकरण को मजबूती से और लंबवत रूप से दबाएं, जिससे कोई प्रकाश रिसाव न हो।
माप बटन दबाएं और रीडिंग स्थिर होने के बाद उसे रिकॉर्ड करें। नमूना सतह पर विभिन्न स्थानों पर माप दोहराएं (कम से कम 5 अंक अनुशंसित हैं), और कोटिंग चमक की एकरूपता का आकलन करने के लिए औसत और सीमा (अधिकतम मूल्य - न्यूनतम मूल्य) की गणना करें।
रिकॉर्ड में शामिल होना चाहिए: माप कोण, एकाधिक माप मान, औसत मूल्य, सीमा, उपकरण मॉडल, अंशांकन प्लेट संख्या, और परिवेश तापमान और आर्द्रता।