1. रिबाउंड को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?
भौतिक गुण (सबसे महत्वपूर्ण)
उपज शक्ति: यह सबसे महत्वपूर्ण कारक है। उपज शक्ति जितनी अधिक होगी, स्प्रिंगबैक उतना ही अधिक होगा।
गैल्वनाइज्ड कॉइल ग्रेड: सब्सट्रेट के विभिन्न ग्रेड (जैसे DX51D, DX52D, DC01, SGCC, आदि) की उपज क्षमता अलग-अलग होती है। उदाहरण के लिए, संरचनात्मक घटकों के लिए उपयोग किए जाने वाले SGC400/440/550 जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील में सामान्य DC01 (SPCC) की तुलना में बहुत अधिक स्प्रिंगबैक होता है।
जिंक कोटिंग का प्रकार और मोटाई: गर्म {{0}डिप गैल्वनाइज्ड (जीआई) और इलेक्ट्रो{1}गैल्वनाइज्ड (ईजी) सब्सट्रेट अलग-अलग होते हैं। आम तौर पर, गर्म डिप गैल्वनाइज्ड सब्सट्रेट नरम होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत कम स्प्रिंगबैक होता है। जिंक कोटिंग अपने आप में बहुत नरम होती है और स्प्रिंगबैक पर बहुत कम प्रभाव डालती है, लेकिन मोटी जिंक कोटिंग झुकने वाले बिंदु पर छोटी दरारें पैदा कर सकती है, जो अप्रत्यक्ष रूप से स्प्रिंगबैक को प्रभावित कर सकती है।
सामग्री की मोटाई (टी)
चादर जितनी मोटी होगी, स्प्रिंगबैक उतना ही छोटा होगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब एक मोटी शीट मुड़ी होती है, तो तटस्थ परत के दोनों किनारों पर संपीड़न और तन्य विरूपण क्षेत्र बड़े होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक पूर्ण प्लास्टिक विरूपण होता है और लोचदार पुनर्प्राप्ति का अनुपात छोटा होता है।
2. आप सामान्य नियमों और संदर्भ मूल्यों के आधार पर रिबाउंड का अनुमान कैसे लगाते हैं?
सबसे सामान्य परिस्थितियों में (जैसे कम {{0}कार्बन स्टील गैल्वनाइज्ड शीट DC01/SPCC मोटाई T{2}}मिमी, झुकने वाली त्रिज्या R{3}}T~1T, एक मानक V{5}}खांचे का उपयोग करके), जब 90 डिग्री पर मोड़ा जाता है, तो स्प्रिंगबैक कोण लगभग 1 डिग्री और 3 डिग्री के बीच होता है।
हालाँकि, उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए, यह मान आसानी से 5 डिग्री ~ 10 डिग्री या इससे भी अधिक तक पहुँच सकता है।
3. ट्रायल मोल्डिंग और मुआवजे के दौरान स्प्रिंगबैक का अनुमान कैसे लगाएं?
यह मानक उत्पादन प्रक्रिया है. प्रोसेस इंजीनियर पहले अनुभव के आधार पर एक झुकने का कार्यक्रम निर्धारित करता है और एक नमूने को मोड़ता है।
फिर, वे कोण गेज का उपयोग करके वास्तविक कोण को मापते हैं और स्प्रिंगबैक की गणना करते हैं (उदाहरण के लिए, यदि लक्ष्य 90 डिग्री है और वास्तविक कोण 92 डिग्री है, तो स्प्रिंगबैक 2 डिग्री है)।
इसके बाद, वे सीएनसी झुकने वाली मशीन में एक मुआवजा मूल्य इनपुट करते हैं, उदाहरण के लिए, 2 डिग्री स्प्रिंगबैक की भरपाई के लिए मशीन को 88 डिग्री तक झुकने की आवश्यकता होती है, इस प्रकार 90 डिग्री का हिस्सा प्राप्त होता है।
4.रिबाउंड को कैसे कम करें?
डिज़ाइन चरण: संरचनात्मक सीमाओं के भीतर, न्यूनतम संभव झुकने वाले त्रिज्या का उपयोग करें।
सामग्री का चयन: मजबूती की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए कम उपज क्षमता वाली सामग्रियों (उदाहरण के लिए, SGC440 के बजाय DC01/SPCC) को प्राथमिकता दें।
झुकने की प्रक्रिया:
एक छोटे निचले डाई V-खांचे की चौड़ाई का उपयोग करें।
सुधार विधि (सटीक दबाव) को नियोजित करें: झुकने वाले स्ट्रोक के अंत में, एक छोटे से संपीड़न के साथ झुकने वाले कोण की नोक पर अत्यधिक उच्च दबाव लागू करें, जिससे उस क्षेत्र में सामग्री का पूर्ण प्लास्टिक विरूपण हो जाता है, जिससे स्प्रिंगबैक में काफी कमी आती है। इसके लिए झुकने वाली मशीन से पर्याप्त बल की आवश्यकता होती है।
झुकने की गति को समायोजित करें: कभी-कभी, सामग्री के पर्याप्त प्लास्टिक विरूपण के लिए कम गति से झुकना फायदेमंद होता है।
5.मैं बेंडिंग फ़ैक्टर तालिका या सॉफ़्टवेयर का उपयोग कैसे करूँ?
पेशेवर सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर (जैसे कि सॉलिडवर्क्स और प्रो/ई की शीट मेटल मॉड्यूल) में सामग्री और मोटाई के आधार पर बिल्ट-इन बेंडिंग फैक्टर टेबल शामिल हैं, जो पहले से ही स्प्रिंगबैक के लिए जिम्मेदार हैं।
कुछ उन्नत सीएनसी झुकने वाली मशीनों में अनुकूली नियंत्रण प्रणालियाँ होती हैं जो स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करने के लिए वास्तविक समय में दबाव को समायोजित कर सकती हैं।