प्रश्न: गैल्वनाइज्ड कॉइल उत्पादन में, सतह को चौरसाई करने की प्रक्रिया किस विशिष्ट प्रक्रिया को संदर्भित करती है?
ए: यह विशेष रूप से "परिष्करण" (लेवलिंग के रूप में भी जाना जाता है) प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जो आमतौर पर पोस्ट {{0}गैल्वनाइजिंग कूलिंग अनुभाग और निरंतर गर्म डिप गैल्वनाइजिंग उत्पादन लाइन के रासायनिक उपचार अनुभाग के बीच स्थित होता है। यह प्रक्रिया दो{{3}रोल या चार{4}रोल फिनिशिंग मिल का उपयोग करती है। ऊपरी और निचले रोल गैल्वेनाइज्ड और कूल्ड स्ट्रिप स्टील पर एक निश्चित दबाव लागू करते हैं, जिससे थोड़ा बढ़ाव विरूपण होता है, जिससे जस्ता परत की सतह पर सूक्ष्म असमानता समाप्त हो जाती है, स्ट्रिप आकार में सुधार होता है, और बाद के निष्क्रियता, तेल लगाने और अन्य प्रक्रियाओं के लिए एक समान सतह की स्थिति प्रदान होती है।
प्रश्न: गैल्वनाइज्ड कॉइल्स की सतह की बनावट और अहसास पर फिनिशिंग के व्यावहारिक प्रभाव क्या हैं?
ए: फिनिशिंग से गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। फिनिशिंग के बाद, जिंक कोटिंग में मौजूद किसी भी असमानता या खुरदरापन को चिकना कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप नरम धातु की चमक या मैट फ़िनिश के साथ एक महीन, अधिक समान सतह प्राप्त होती है। इसके साथ ही, फिनिशिंग रोलर्स विशिष्ट टेक्सचरिंग उपचार (जैसे ईडीएम टेक्सचरिंग) से गुजरते हैं, जो कोटिंग पर नियंत्रणीय सूक्ष्म खुरदरेपन को स्थानांतरित करते हैं। यह गैल्वेनाइज्ड कॉइल को उत्कृष्ट पेंट आसंजन और एक समान सतह अनुभव प्रदान करता है, जिससे उंगलियों के निशान या मट्ठा खरोंच जैसे छोटे दोष समाप्त हो जाते हैं। ऑटोमोटिव या उपकरण पैनलों के लिए जिन्हें आगे पेंटिंग की आवश्यकता होती है, एक तैयार सतह फिल्म लेवलिंग को पेंट करने के लिए अधिक अनुकूल होती है, जो संतरे के छिलके या पिनहोल को रोकती है।
प्रश्न: फिनिशिंग गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स के आकार और यांत्रिक गुणों में कैसे सुधार करती है?
उत्तर: फिनिशिंग मिलें पट्टी पर तनाव और रोलिंग बल लगाती हैं, जिससे लगभग 0.5% से 2% तक का बढ़ाव होता है (जिसे फिनिशिंग बढ़ाव कहा जाता है)। यह हल्का सा बढ़ाव आकार संबंधी दोषों जैसे कि किनारे का लहराना, केंद्र का मुड़ना, या ऊँट को समाप्त कर देता है, जिससे पट्टी सीधी हो जाती है। यांत्रिक दृष्टिकोण से, परिष्करण गैल्वेनाइज्ड कॉइल मैट्रिक्स में बड़ी संख्या में चल अव्यवस्थाओं का परिचय देता है, जो एनीलिंग के बाद शीतलन के कारण होने वाले उपज पठार को अस्थायी रूप से समाप्त कर देता है, इस प्रकार उपज बिंदु बढ़ाव को काफी कम कर देता है। यह प्रभावी रूप से बाद की स्टैम्पिंग के दौरान स्लिप लाइनों (लुडर्स बैंड) को बनने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर स्थिरता और सतह की उपस्थिति होती है।
प्रश्न: परिष्करण प्रक्रिया के दौरान किन प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता है?
उत्तर: चार मुख्य मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। सबसे पहले अंतिम बढ़ाव है, जो आम तौर पर उत्पाद अनुप्रयोग के आधार पर 0.5% और 1.5% के बीच निर्धारित होता है। बहुत कम बढ़ाव पट्टी के आकार के दोषों को खत्म करने में विफल रहेगा, जबकि बहुत अधिक बढ़ाव सामग्री की प्लास्टिसिटी को कम कर देगा और रोल घिसाव को बढ़ा देगा। दूसरा रोलिंग बल है, जो पट्टी और फिनिशिंग रोल के बीच संपर्क दबाव को निर्धारित करता है, जो सतह खुरदरापन के स्थानांतरण प्रभाव को प्रभावित करता है। तीसरा है आगे और पीछे का तनाव, जिसे फिसलन या झुर्रियों के बिना स्थिर स्ट्रिप संचालन सुनिश्चित करने के लिए टेंशन रोल सेट द्वारा समायोजित किया जाता है। चौथा फिनिशिंग रोल की सतह खुरदरापन (आरए मान) है, जिसे आमतौर पर ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर 1.0 से 4.0 माइक्रोमीटर तक चुना जाता है। रोल सतह खुरदरापन विधि (ईडीएम, लेजर, या शॉट पीनिंग) भी अंतिम सतह आकृति विज्ञान को प्रभावित करती है। आधुनिक फिनिशिंग मशीनें ऑनलाइन खुरदरापन मापने वाले उपकरणों और स्वचालित बढ़ाव नियंत्रण प्रणालियों से भी सुसज्जित हैं।
प्रश्न: फिनिशिंग के बिना गैल्वनाइज्ड कॉइल्स से क्या समस्याएं उत्पन्न होती हैं? किन उत्पादों को फिनिशिंग से गुजरना होगा?
ए: अधूरे गैल्वनाइज्ड कॉइल्स में आमतौर पर खराब आकार, ध्यान देने योग्य जस्ता फूल उभार और छोटी आयामी विसंगतियां होती हैं। उनके तनाव - तनाव वक्र भी एक स्पष्ट उपज पठार दिखाते हैं, जिससे उन्हें मुद्रांकन के दौरान संतरे के छिलके या फिसलन रेखाओं का खतरा होता है। सामान्य संरचनात्मक भागों, नालीदार चादरों, या कम कठोर आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए, फिनिशिंग को छोड़ा जा सकता है। हालाँकि, सख्त सतह गुणवत्ता और निर्माण क्षमता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, जैसे ऑटोमोटिव इंटीरियर और बाहरी पैनल, उच्च {{4}अंत उपकरण पैनल, सटीक मुद्रांकन भाग, और रंग लेपित सब्सट्रेट, फिनिशिंग आवश्यक है। इसके अलावा, फिनिशिंग असमान कोटिंग मोटाई के कारण होने वाले रंग के अंतर को समाप्त कर देती है; इसलिए, कोटिंग के बाद एक समान रंग की आवश्यकता वाले उच्च अंत गैल्वेनाइज्ड कॉइल के लिए, फिनिशिंग भी एक अनिवार्य कदम है।