जस्ती रॉड व्यास प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है?

1. व्यास और लोड क्षमता के बीच क्या संबंध है?

तन्यता/संपीड़ित शक्ति: क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मूल असर क्षमता निर्धारित करता है
वास्तविक प्रभाव: बड़े व्यास के गोल बार भारी-लोड की गई संरचनाओं (जैसे पुल का समर्थन) के लिए अधिक उपयुक्त हैं, और छोटे व्यास प्रकाश-लोडेड भागों (जैसे बोल्ट) के लिए उपयुक्त हैं .
झुकना और टॉर्सनल कठोरता: व्यास का उच्च-क्रम शक्ति प्रभाव
छोटे व्यास (mm20 मिमी) को झुकना आसान है और लोचदार विरूपण (जैसे स्प्रिंग्स) की आवश्यकता वाले दृश्यों के लिए उपयुक्त है; And बड़े व्यास (≥50 मिमी) में उच्च कठोरता होती है और यह एंटी-झुकने वाले भागों जैसे कि बीम और शाफ्ट . के लिए उपयुक्त है
स्थिरता: पहलू अनुपात महत्वपूर्ण बकलिंग लोड को प्रभावित करता है
उसी लंबाई के तहत, व्यास जितना बड़ा होगा, जड़ता का क्षण उतना ही अधिक होगा और एंटी-बकलिंग क्षमता .

2. कोटिंग मोटाई एकरूपता पर व्यास का क्या प्रभाव पड़ता है?

छोटा व्यास (D (10 मिमी): सतह क्षेत्र/मात्रा अनुपात बड़ा है, वर्तमान वितरण गैल्वनाइजिंग के दौरान अधिक समान है, और कोटिंग की मोटाई (जैसे कि 5-15 μM इलेक्ट्रोगलवाइजिंग के लिए) अधिक सुसंगत है, लेकिन "टिप प्रभाव" {3} के कारण स्थानीय ओवर-थिकनेस (जैसे अंत) का कारण बनना आसान है।
बड़ा व्यास (D AM50 मिमी): सतह की वक्रता छोटी होती है, और किनारे और केंद्र के बीच वर्तमान घनत्व अंतर गैल्वनाइजिंग के दौरान हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कोटिंग मोटाई (किनारे पर थोड़ा मोटा) होता है, जिसे प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से सुधार करने की आवश्यकता होती है (जैसे कि एनोड को स्थानांतरित करना) .} .

3. कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध पर व्यास का क्या प्रभाव पड़ता है?

प्रति यूनिट क्षेत्र में संक्षारण राशि: एक ही वातावरण के तहत, कोटिंग की संक्षारण दर सुसंगत है, लेकिन बड़े व्यास के गोल रॉड का कुल सतह क्षेत्र बड़ा है और जंग की कुल मात्रा अधिक है .}

4. उत्पादन प्रक्रिया चयन पर व्यास का क्या प्रभाव पड़ता है?

छोटे व्यास (DI20MM): आमतौर पर उपयोग की जाने वाली ठंड ड्राइंग प्रक्रिया, उच्च सतह सटीकता (खुरदरापन ra अंक . 6μM), छोटे आयामी सहिष्णुता (जैसे कि H11), यांत्रिक गुणों को ठंड के काम के कारण थोड़ा सुधार हुआ (उपज शक्ति 5-10%से बढ़ी)।
बड़े व्यास (D (50 मिमी): ज्यादातर हॉट रोलिंग प्रक्रिया, किसी न किसी सतह (ra (12 . 5μm) का उपयोग करते हैं, बड़े आयामी सहिष्णुता (जैसे H14), और बाद में मशीनिंग (टर्निंग, पीस) को सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक है।

5. वेल्डिंग और प्रदर्शन में शामिल होने पर व्यास का क्या प्रभाव पड़ता है?

छोटा व्यास: गर्मी प्रभावित क्षेत्र वेल्डिंग के दौरान छोटा होता है और इसे विकृत करना आसान नहीं होता है (उदाहरण के लिए, आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग प्रत्यक्ष वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है यदि व्यास 10 मिमी से कम है);
बड़े व्यास: वेल्डिंग के लिए प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, 150-200 Q345 व्यास के लिए डिग्री के लिए प्रीहीटिंग), और वेल्डिंग के बाद तनाव एकाग्रता होने की संभावना है, annealing . की आवश्यकता होती है