वेल्डिंग के दौरान इंटरपास तापमान के आधार पर Q275 स्टील वेल्ड गुणवत्ता का आकलन कैसे किया जा सकता है?

इंटरपास तापमान Q275 स्टील की मल्टी{0}पास, मल्टी{1}}पास वेल्डिंग में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है (बाद के वेल्ड पास से पहले पिछले वेल्ड पास के अवशिष्ट तापमान को संदर्भित करता है)। इसका मूल्य सीधे वेल्ड और ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) की सूक्ष्म संरचना, तनाव की स्थिति और दोष प्रवृत्ति को प्रभावित करता है। उचित सीमा से इंटरपास तापमान के विचलन की निगरानी करके, वेल्ड गुणवत्ता जोखिमों के संबंध में प्रारंभिक मूल्यांकन किया जा सकता है। विशिष्ट निर्णय तर्क और आधार इस प्रकार हैं:
1. Q275 स्टील के लिए उपयुक्त इंटरपास तापमान रेंज को परिभाषित करना
Q275 एक कम {{1}कार्बन, मृत स्टील (कार्बन सामग्री लगभग 0.18% -0.28%) है, जो Q235 की तुलना में थोड़ी अधिक ताकत और मध्यम सख्त प्रवृत्ति वाला है। इंटरपास तापमान को प्लेट की मोटाई, वेल्डिंग विधि और परिवेश के तापमान के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए। मुख्य उद्देश्य तेजी से ठंडा होने के कारण होने वाली क्वेंच क्रैकिंग से बचना और अधिक गरम होने के कारण अनाज के मोटे होने को रोकना है। पतली प्लेटों (मोटाई 10 मिमी से कम या उसके बराबर) के लिए: इंटरपास तापमान को 150-250 डिग्री के बीच नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
मोटी प्लेटों (मोटाई> 10 मिमी) या अत्यधिक कठोर संरचनाओं के लिए: इंटरपास तापमान को 200-300 डिग्री के बीच नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है (एकल पास में अत्यधिक शीतलन को रोकने के लिए प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है)।
कम तापमान वाले वातावरण में वेल्डिंग करते समय (<0°C): the interpass temperature should be increased to 250-350°C (to compensate for excessive heat dissipation from the environment).
द्वितीय. गुणवत्ता मूल्यांकन जब इंटरपास तापमान बहुत कम हो (उचित सीमा की निचली सीमा से नीचे)
अत्यधिक कम इंटरपास तापमान से संकेत मिलता है कि पिछला वेल्ड पास बहुत जल्दी ठंडा हो गया, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी प्रभावित क्षेत्र और वेल्ड धातु का अपर्याप्त "तड़का" हुआ। इससे आसानी से निम्नलिखित गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा हो सकती हैं, जिन्हें तापमान रिकॉर्ड को दोष विशेषताओं के साथ जोड़कर पहचाना जा सकता है:
1. ठंड से दरारें पड़ने का खतरा बढ़ जाता है
सिद्धांत: कम तापमान पर, पिछले वेल्ड पास का ताप प्रभावित क्षेत्र एक कठोर संरचना (जैसे मार्टेंसाइट) बनाता है। इसके अलावा, वेल्ड में हाइड्रोजन (इलेक्ट्रोड कोटिंग या बेस मेटल तेल से) को बाहर फैलाना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव एकाग्रता बिंदुओं पर हाइड्रोजन प्रेरित दरारें होती हैं। निर्णय का आधार:
तापमान रिकॉर्ड से पता चलता है कि इंटरपास तापमान लगातार 150 डिग्री (पतली प्लेट के लिए) या 200 डिग्री (मोटी प्लेट के लिए) से नीचे रहता है;
वेल्ड की सतह पर या वेल्ड के पास महीन अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य दरारें दिखाई दे सकती हैं (ज्यादातर ठंडी दरारें, जो वेल्डिंग के कुछ घंटों के भीतर विकसित हो सकती हैं);
गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे यूटी और एमटी) गर्मी प्रभावित क्षेत्र के पास रैखिक दोष प्रकट कर सकते हैं।
2. वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र की कठोरता में कमी
सिद्धांत: तेजी से ठंडा होने के परिणामस्वरूप वेल्ड धातु और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में अपर्याप्त माइक्रोस्ट्रक्चर शोधन होता है, पर्लाइट लैमेला मोटा हो जाता है, और प्रभाव क्रूरता (उदाहरण के लिए, AKV) डिजाइन आवश्यकता से कम हो सकती है (आमतौर पर Q275 वेल्ड के लिए 27J से अधिक या उसके बराबर)।
निर्णय का आधार:
इंटरपास तापमान लगातार स्वीकार्य सीमा से नीचे है, और पोस्ट {{0}वेल्ड टेम्परिंग नहीं किया जाता है;
यांत्रिक संपत्ति परीक्षण प्रभाव ऊर्जा में उल्लेखनीय कमी दर्शाता है (उदाहरण के लिए,<20J), indicating brittle fracture. III. Quality Assessment When the Interpass Temperature is Excessively High (Exceeding the Upper Limit of the Reasonable Range)
अत्यधिक उच्च इंटरपास तापमान के कारण वेल्ड क्षेत्र लंबे समय तक ऊंचे तापमान पर रह सकता है, जिससे ओवरहीटिंग हो सकती है। गुणवत्ता दोषों को निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा पहचाना जा सकता है:
1. थर्मल क्रैकिंग (क्रिस्टलीकरण क्रैकिंग) का बढ़ता जोखिम
सिद्धांत: उच्च तापमान पर, वेल्ड धातु के दाने अत्यधिक बढ़ते हैं, और कम पिघलने वाली बिंदु अशुद्धियाँ (जैसे सल्फर और फॉस्फोरस) अनाज की सीमाओं पर अलग हो जाती हैं, जिससे एक "तरल फिल्म" बनती है। वेल्डिंग तनाव की कार्रवाई के तहत, अनाज की सीमाओं के साथ दरारें विकसित होती हैं (थर्मल दरारें अक्सर वेल्ड केंद्र में या फ़्यूज़न लाइन के पास होती हैं)।
निर्णय का आधार:
तापमान रिकॉर्ड से पता चलता है कि इंटरपास तापमान 300 डिग्री (मोटी प्लेट के लिए) या 350 डिग्री (कम तापमान वाले वातावरण के लिए) से अधिक है;
अनुदैर्ध्य दरारें वेल्ड सतह की लंबाई के साथ दिखाई दे सकती हैं (थर्मल दरारें अक्सर सतह पर दिखाई देती हैं और वेल्डिंग के तुरंत बाद दिखाई देती हैं);
मैक्रोस्कोपिक निरीक्षण से "अतिजली" वेल्ड धातु (जैसे कि गंभीर सतह ऑक्सीकरण और नीला रंग) के लक्षण दिखाई देते हैं।
सिद्धांत: ज़्यादा गरम करने से वेल्ड धातु और ताप प्रभावित क्षेत्र में ऑस्टेनाइट के दाने मोटे हो जाते हैं (अनाज का आकार ग्रेड 8 से गिरकर ग्रेड 4 से नीचे हो सकता है)। ठंडा होने पर, मोटे पर्लाइट और फेराइट बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ताकत (जैसे तन्य शक्ति) में 5% -10% की कमी होती है और कठोरता में उल्लेखनीय कमी आती है।
निर्णय का आधार:
Sustained excessive interpass temperature (e.g., >300 डिग्री) और उच्च वेल्ड ताप इनपुट (उच्च धारा, धीमी गति);
यांत्रिक संपत्ति परीक्षण मूल सामग्री मानक (क्यू275 मानक तन्यता ताकत 410-540 एमपीए) से नीचे तन्य शक्ति दिखाते हैं, और प्रभाव ऊर्जा 20 जे से नीचे गिर सकती है;
Metallographic analysis reveals coarse grains in the weld (>50 μm) और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में "मोटे{1}}कणयुक्त क्षेत्र" की उपस्थिति।
3. वेल्डिंग विकृति में वृद्धि
सिद्धांत: उच्च तापमान सामग्री की प्लास्टिसिटी को बढ़ाता है। अत्यधिक उच्च इंटरपास तापमान से वेल्ड क्षेत्र में अत्यधिक थर्मल विस्तार होता है, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा होने के बाद असमान संकुचन होता है, जिससे अधिक कोणीय या झुकने वाली विकृति होती है। निर्णय का आधार:
इंटरपास तापमान स्वीकार्य सीमा से अधिक है और संरचनात्मक कठोरता कम है (उदाहरण के लिए, पतली प्लेट स्प्लिसिंग);
पोस्ट -वेल्ड ज्यामितीय आयामी विचलन मानक से अधिक है (उदाहरण के लिए, कोणीय विरूपण> 3 डिग्री / मी), मानक को पूरा करने के लिए सुधार की आवश्यकता है।
चतुर्थ. गुणवत्ता निर्णय जब इंटरपास तापमान स्वीकार्य सीमा के भीतर हो
यदि इंटरपास तापमान को अनुशंसित सीमा (150-350 डिग्री, प्लेट की मोटाई और परिवेश की स्थितियों के आधार पर समायोजित) के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है, तो यह आमतौर पर इंगित करता है कि वेल्डिंग के दौरान:
शीतलन दर मध्यम है, ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र (HAZ) का सख्त होना कम है (मुख्य रूप से पर्लाइट + फेराइट, कोई महत्वपूर्ण मार्टेंसाइट नहीं है), और ठंड से टूटने का जोखिम कम है;
वेल्ड धातु के दाने अत्यधिक विकसित नहीं होते हैं, अशुद्धता पृथक्करण महत्वपूर्ण नहीं है, और गर्म टूटने का जोखिम कम है;
हाइड्रोजन प्रसार पर्याप्त है (जब इंटरपास तापमान 150 डिग्री से अधिक या उसके बराबर होता है, तो हाइड्रोजन प्रसार गुणांक काफी बढ़ जाता है), और विलंबित दरार की संभावना कम होती है।
इस बिंदु पर, वेल्ड गुणवत्ता को प्रारंभिक रूप से स्वीकार्य माना जा सकता है, लेकिन अंतिम सत्यापन के लिए अभी भी संयुक्त दृश्य निरीक्षण (कोई सरंध्रता या संलयन की कमी नहीं) और गैर-विनाशकारी परीक्षण की आवश्यकता होती है।