प्रश्न: क्या गैल्वेनाइज्ड रंग {{0}लेपित कॉइल्स की पेंट सतह निर्माण प्रक्रिया के दौरान हमेशा क्षतिग्रस्त हो जाएगी?
उत्तर: जरूरी नहीं, लेकिन नुकसान का खतरा है। यदि पेशेवर रंग लेपित शीट बनाने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है (रोलर्स को पॉलीयुरेथेन या रबर कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है), और रोलर गैप और दबाव को ठीक से समायोजित किया जाता है, तो सामान्य गठन से पेंट की सतह पर स्पष्ट खरोंच नहीं आएगी। हालाँकि, यदि रोलर की सतह खुरदरी है, उसमें गड़गड़ाहट है, या कठोर धातु के संपर्क में है, या यदि बनाने के दौरान धातु का मलबा मिलाया जाता है, तो खरोंच, इंडेंटेशन, या यहां तक कि कोटिंग छीलना भी आसानी से हो सकता है। इसलिए, क्षति होगी या नहीं यह मुख्य रूप से उपकरण प्रक्रिया और संचालन प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है।

2. निर्माण के दौरान पेंट के क्षतिग्रस्त होने की सबसे अधिक संभावना कहाँ होती है?
उत्तर: चार सबसे कमजोर क्षेत्र हैं: सबसे पहले, पट्टी के दोनों किनारे, क्योंकि किनारों पर गैल्वेनाइज्ड परत और कोटिंग में कतरनी के बाद पहले से ही सूक्ष्म दरारें होती हैं, जिससे रोलिंग के दौरान दबाव में पेंट के छिलने का खतरा होता है; दूसरा, बनने वाले गलियारों की चोटियों और घाटियों के बीच संक्रमण क्षेत्र, जहां धातु विरूपण गंभीर होता है और कोटिंग सबसे अधिक फैलती है, जिससे संभावित रूप से बारीक दरारें पड़ सकती हैं; तीसरा, पीछे का हिस्सा जो गाइड रोलर्स के संपर्क में आता है और फीडिंग के दौरान लंबाई {{1}सेटिंग बैफल्स (हालांकि गंभीर नहीं है, खरोंच से पीछे से जंग लग सकती है); चौथा, काटने के बाद काटने वाले किनारे के पास का क्षेत्र, क्योंकि काटने के दौरान धातु फट जाती है, जिससे कोटिंग निकल जाती है। इनमें से, दृश्यमान नालीदार शीर्ष और पसलियों को सबसे अधिक सुरक्षा की आवश्यकता होती है, अन्यथा, उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध प्रभावित होगा।

तीन: कौन से कारक मोल्डिंग के कारण पेंट की सतह को होने वाले नुकसान को बढ़ा देते हैं?
उत्तर: पांच मुख्य कारक हैं: पहला, परिवेश का तापमान बहुत कम (5 डिग्री से नीचे) होता है, जिस बिंदु पर कोटिंग का लचीलापन कम हो जाता है, जिससे मुड़ने पर इसके टूटने का खतरा होता है; दूसरा, मोल्डिंग की गति बहुत तेज़ है, जिससे कोटिंग को समान रूप से फैलने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिल पाता है; तीसरा, कठोर मलबा (जैसे लोहे का बुरादा या अपघर्षक कण काटना) रोलर्स से चिपक जाता है, जो पेंट की सतह पर सैंडपेपर की तरह काम करता है; चौथा, बोर्ड का कोटिंग प्रकार मोल्डिंग आवश्यकताओं से मेल नहीं खाता है, उदाहरण के लिए, उच्च {{1}कठोरता लेकिन कम {{2}लचीलापन फ्लोरोकार्बन कोटिंग्स में जटिल तरंगों के तहत पॉलिएस्टर कोटिंग्स की तुलना में टूटने का खतरा अधिक होता है; पांचवां, मोल्डिंग से पहले बोर्ड के अनुचित भंडारण के कारण सतह धूल या तेल को अवशोषित कर लेती है, और मोल्डिंग के दौरान ये कण पेंट फिल्म में दब जाते हैं, जिससे गड्ढे हो जाते हैं।

4. उपकरण समायोजन के माध्यम से मोल्डिंग के दौरान पेंट की क्षति से कैसे बचें?
उत्तर: सबसे पहले, कोटिंग के संपर्क में आने वाली सभी रोलर सतहों को पॉलीयुरेथेन या रबर स्लीव्स से ढंकना चाहिए, या मिरर फिनिश और हार्ड क्रोम प्लेटेड पॉलिश किए गए स्टील रोलर्स का उपयोग करना चाहिए। जंग या वेल्ड वाले साधारण स्टील रोलर्स निषिद्ध हैं। दूसरा, एक बार मोल्डिंग के कारण होने वाले अत्यधिक स्थानीय खिंचाव से बचने के लिए प्रत्येक रोलर की दबाव मात्रा धीरे-धीरे बढ़नी चाहिए। आमतौर पर, क्रमिक मोल्डिंग के लिए कम से कम 12 रोलर्स की आवश्यकता होती है। तीसरा, बोर्ड की सतह से धूल हटाने के लिए फ़ीड सिरे पर एक एयर ब्लोअर और ब्रश रोलर्स स्थापित करें, और नियमित रूप से रोलर्स पर एक विशेष मोम आधारित स्नेहक (बाद में कोटिंग या बॉन्डिंग को प्रभावित करने से बचने के लिए सिलिकॉन तेल के बिना) लागू करें। अंत में, मोल्डिंग से पहले बोर्ड को कम से कम 24 घंटे के लिए वर्कशॉप में रखें ताकि बोर्ड का तापमान 15 डिग्री से ऊपर बढ़ सके।
5. यदि मोल्डिंग के बाद पेंट की सतह पर मामूली क्षति पाई जाती है, तो इसकी मरम्मत कैसे की जानी चाहिए?
उ: ऐसे नुकसान के लिए जो लोहे के आधार को उजागर नहीं करता है (केवल कोटिंग पर खरोंच है लेकिन जस्ता परत बरकरार है), इसे धब्बों पर लगाने के लिए पूर्व-लेपित कॉइल के समान रंग के ऐक्रेलिक मरम्मत पेंट पेन का उपयोग करें। सूखने के बाद इसे किसी मुलायम कपड़े से चिकना कर लें। जिंक प्लेटिंग को उजागर करने वाली खरोंचों के लिए, पहले उभरे हुए पेंट को बारीक सैंडपेपर से धीरे से रेत दें, फिर जिंक युक्त प्राइमर लगाएं, और सूखने के बाद इसे टॉपकोट से ढक दें। स्टील बेस (जंग के धब्बों के साथ) को उजागर करने वाली गंभीर क्षति के लिए, आपको पहले जंग को जंग हटाने वाले पेन से साफ करना होगा, दो {{5} घटक एपॉक्सी राल सीलिंग प्राइमर लगाना होगा, और अंत में एक टॉपकोट लगाना होगा। सभी मरम्मत के बाद, इलाज में तेजी लाने के लिए कम तापमान (लगभग 60 डिग्री) पर सेंकने के लिए हेअर ड्रायर का उपयोग करें, और सुनिश्चित करें कि मरम्मत क्षेत्र उस बिंदु से भविष्य में जंग शुरू होने से रोकने के लिए वास्तविक क्षति किनारे से कम से कम 5 मिमी तक फैला हो। क्षति को सीधे कवर करने के लिए कभी भी साधारण पेंट या पारदर्शी टेप का उपयोग न करें, क्योंकि इससे नीचे इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण में तेजी आएगी।

