1.इसके लागू न होने का मुख्य कारण क्या है?
कोयला खदानों का भूमिगत वातावरण बेहद अनोखा है, जिसमें मीथेन गैस और कोयले की धूल होती है, जो दोनों अत्यधिक ज्वलनशील और विस्फोटक होते हैं। इसलिए, कोई भी उपकरण जो संभावित रूप से इग्निशन स्रोत उत्पन्न कर सकता है, सख्त वर्जित है।
जिंक के रासायनिक गुण: जिंक कम कठोरता और गलनांक वाली अपेक्षाकृत प्रतिक्रियाशील धातु है। जब एक जस्ती परत हिंसक घर्षण या प्रभाव के माध्यम से कठोर चट्टान या अन्य धातु भागों के संपर्क में आती है, तो यह आसानी से छोटी चिंगारी (जिन्हें घर्षण स्पार्क कहा जाता है) उत्पन्न कर सकती है।
प्रज्वलन जोखिम: प्रयोगों से पता चला है कि जिंक मिश्र धातुओं से उत्पन्न घर्षण स्पार्क्स में मीथेन गैस की एक निश्चित सांद्रता को प्रज्वलित करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा होती है। इससे कोयला खदानों के लिए घातक खतरा उत्पन्न हो गया है।
2.हाइड्रोलिक समर्थन के लिए परिचालन स्थितियां और पर्यावरणीय आवश्यकताएं क्या हैं?
कठोर यांत्रिक आवश्यकताएँ: हाइड्रोलिक समर्थन को अत्यधिक निर्माण दबाव का सामना करना होगा; इसलिए, उनके संरचनात्मक घटक (शीर्ष बीम, आधार, ढाल बीम, आदि) आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेटों, जैसे कि Q460C, Q550D, Q690D, या यहां तक कि उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग करते हैं। इन स्टील्स में उच्च शक्ति, कठोरता और वेल्डेबिलिटी होती है। साधारण गैल्वनाइज्ड कॉइल्स (जैसे DX51D+Z) आमतौर पर वाणिज्यिक {{9}ग्रेड या स्टैम्पिंग-ग्रेड सब्सट्रेट्स का उपयोग करते हैं, जिनकी ताकत समर्थन संरचनात्मक घटकों की आवश्यकताओं के लिए बहुत अपर्याप्त है।
अत्यधिक घिसाव और प्रभाव: भूमिगत कामकाजी वातावरण कठोर है, और सपोर्ट लगातार कोयले की परतों और गैंग से रगड़ते और टकराते रहते हैं। गैल्वेनाइज्ड परत बहुत पतली होती है (आम तौर पर दसियों माइक्रोमीटर), और इस तरह के गंभीर घिसाव के तहत, यह जल्दी से घिस जाती है, जिससे इसकी संक्षारण रोधी क्रिया समाप्त हो जाती है, जिसके बाद स्टील सब्सट्रेट तेजी से खराब हो जाता है।
वेल्डिंग मुद्दे: हाइड्रोलिक सपोर्ट के निर्माण में महत्वपूर्ण मात्रा में वेल्डिंग कार्य शामिल होता है। वेल्डिंग के उच्च तापमान पर गैल्वेनाइज्ड परत वाष्पित हो जाती है, जिससे विषाक्त जिंक वाष्प (जिंक ऑक्साइड, जो "धातु धूआं बुखार" का कारण बन सकता है) का उत्पादन होता है, और साथ ही, यह वेल्ड की गुणवत्ता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा, छिद्र और दरारें जैसे दोष पैदा करेगा, जो समर्थन की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करेगा।
3. संक्षारण सुरक्षा के लिए उच्च प्रदर्शन कोटिंग छिड़काव के साथ प्रीट्रीटमेंट कितना प्रभावी है?
सैंडब्लास्टिंग/शॉट ब्लास्टिंग: सबसे पहले, उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेट संरचनात्मक घटकों को ऑक्साइड स्केल और जंग को हटाने के लिए कठोर सतह की सफाई से गुजरना पड़ता है, जिससे एक निश्चित सफाई और खुरदरापन मानक (उदाहरण के लिए, Sa2.5 ग्रेड) प्राप्त होता है।
प्राइमर और टॉपकोट का अनुप्रयोग: फिर, एक एपॉक्सी जिंक रिच प्राइमर या अकार्बनिक जिंक रिच प्राइमर का छिड़काव किया जाता है, इसके बाद घिसाव प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मोटी {{3} मोटी फिल्म टॉपकोट (उदाहरण के लिए, एपॉक्सी कोल टार पेंट, संशोधित एपॉक्सी पेंट, आदि) लगाया जाता है। संपूर्ण कोटिंग प्रणाली जस्ता चढ़ाना परत की तुलना में अधिक मोटी है, जो लंबे समय तक संक्षारण सुरक्षा जीवन प्रदान करती है और घर्षण चिंगारी के जोखिम को समाप्त करती है।
यह वर्तमान में सबसे मुख्यधारा और विश्वसनीय जंगरोधी प्रक्रिया है।
4.भूमिगत कोयला खदानों में हाइड्रोलिक सपोर्ट के लिए सही संक्षारण सुरक्षा समाधान क्या है?
डैक्रोमेट/जिंक-क्रोमियम कोटिंग
यह इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से मुक्त कोटिंग तकनीक है जिसमें उत्कृष्ट जंग रोकथाम है और घर्षण से कोई चिंगारी उत्पन्न नहीं होती है।
इसका उपयोग आमतौर पर बोल्ट और ब्रैकेट पर छोटे भागों के लिए किया जाता है। हालाँकि, बड़े संरचनात्मक घटकों के लिए, लागत और प्रक्रिया जटिलता अधिक होती है, जिससे इसे स्प्रे कोटिंग की तुलना में कम व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
अपक्षय इस्पात
कुछ कम संक्षारक स्थितियों में, वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध की एक निश्चित डिग्री वाले स्टील को सीधे चुना जा सकता है, लेकिन लागत अधिक है।
5.क्या कारण हैं कि भूमिगत कोयला खदानों में हाइड्रोलिक समर्थन के मुख्य संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए गैल्वेनाइज्ड कॉइल उपयुक्त नहीं हैं?
प्राथमिक कारण: गैल्वेनाइज्ड परत घर्षण प्रेरित गैस विस्फोट का सुरक्षा जोखिम पैदा करती है, जो कोयला खदान सुरक्षा नियमों का उल्लंघन करती है।
द्वितीयक कारण: सब्सट्रेट में पर्याप्त यांत्रिक शक्ति का अभाव है और इसमें खराब वेल्डेबिलिटी है, जो हाइड्रोलिक समर्थन के यांत्रिक प्रदर्शन और विनिर्माण प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल है।