1. गैल्वेनिक संक्षारण का गठन तंत्र क्या है?
मुख्य कारण इलेक्ट्रोड क्षमता में अंतर है। जस्ता की मानक इलेक्ट्रोड क्षमता लगभग -0.76V (अधिक सक्रिय) है, जबकि आम बोल्ट सामग्री (जैसे कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील) की क्षमता अधिक है।
जब दोनों एक इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में संपर्क में होते हैं, तो जिंक को अधिमानतः ऑक्सीकरण किया जाता है और एनोड के रूप में भंग कर दिया जाता है, और बोल्ट को कैथोड के रूप में संरक्षित किया जाता है, जिससे "कैथोड" गैल्वेनिक दंपति की रक्षा करने वाला "बलिदान एनोड" बन जाता है।
2. जंग की अभिव्यक्तियाँ क्या हैं?
सफेद संक्षारण उत्पाद जस्ता परत की सतह पर दिखाई देते हैं। गंभीर मामलों में, जस्ता परत आंशिक रूप से बंद हो जाती है, आधार धातु को उजागर करती है, जो बदले में आधार संक्षारण का कारण बनती है।
यदि बोल्ट सामग्री कम गतिविधि के साथ एक धातु है, तो यह बोल्ट को एक एनोड बनने और corroded होने का कारण बन सकता है।
3. गैल्वेनिक संक्षारण की दर को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?
सामग्री संभावित अंतर
संभावित अंतर जितना बड़ा होगा, गैल्वेनिक करंट जितना मजबूत होगा और जंग की दर तेजी से। उदाहरण के लिए: एक कार्बन स्टील बोल्ट और एक जस्ती भाग के बीच संभावित अंतर एक स्टेनलेस स्टील के बोल्ट और एक जस्ती भाग के बीच की तुलना में छोटा है, इसलिए स्टेनलेस स्टील के बोल्ट से जुड़ा होने पर जिंक परत तेजी से होती है।
क्षेत्र अनुपात
यदि बोल्ट का सतह क्षेत्र जस्ती परत की तुलना में बहुत बड़ा है, तो जस्ता परत का तेजी से सेवन किया जाएगा। इसके विपरीत, यदि जस्ती परत का क्षेत्र बोल्ट से बहुत बड़ा है, तो संक्षारण दर धीमी हो जाएगी।
वातावरणीय कारक
आर्द्रता: जब आर्द्रता 60%से अधिक होती है, तो जल वाष्प एक इलेक्ट्रोलाइट फिल्म बनाता है, जो गैल्वेनिक प्रतिक्रिया को तेज करता है; उच्च आर्द्रता (जैसे कि तटीय क्षेत्र और बरसात के मौसम) जंग को काफी बढ़ाएंगे।
प्रदूषक: क्लोराइड आयनों और सल्फर डाइऑक्साइड जस्ता परत की सतह पर पास होने वाली फिल्म को नष्ट कर देंगे, इलेक्ट्रोलाइट की चालकता को बढ़ाएंगे, और जंग में तेजी लेंगे।
4. जस्ती परत की सुरक्षात्मक क्षमता को बढ़ाने के लिए?
जस्ता कोटिंग की मोटाई बढ़ाएं: पारंपरिक जस्ता कोटिंग की मोटाई 5-15μm है, जिसे 20-30μm तक बढ़ाया जा सकता है, जो जस्ता कोटिंग के उपभोग के लिए समय बढ़ाता है।
पोस्ट-ट्रीटमेंट पासेशन: जस्ता चढ़ाना के बाद, क्रोमेट पासेशन या क्रोमियम-फ्री पासेशन जस्ता कोटिंग की सतह पर एक घने पास होने वाली फिल्म बनाने के लिए किया जाता है, जिससे जस्ता की विघटन दर को कम किया जाता है।
कोटिंग सीलेंट: एक पारदर्शी कार्बनिक सीलेंट को जंग प्रतिरोध को बढ़ाने और बोल्ट के साथ प्रत्यक्ष विद्युत संपर्क को अलग करने के लिए जस्ता कोटिंग की सतह पर लागू किया जाता है।
5. कनेक्शन संरचना और पर्यावरण में सुधार करने के लिए?
पर्याप्त प्रीलोड सुनिश्चित करें: बोल्ट को जस्ती भागों के साथ कसकर फिट करने के लिए टोक़ नियंत्रण का उपयोग करें, अंतर को कम करें, और दरार के जंग से बचें।
जल निकासी संरचना स्थापित करें: पानी के संचय से बचने के लिए कनेक्शन भागों में ड्रेनेज छेद डिजाइन; प्रत्यक्ष बारिश के कटाव को कम करने के लिए आउटडोर उपकरणों को बारिश के कवर से सुसज्जित किया जा सकता है।
पर्यावरणीय नियंत्रण: उच्च आर्द्रता और उच्च नमक स्प्रे वातावरण में, नियमित रूप से इलेक्ट्रोलाइट्स के गठन को बाधित करने के लिए कनेक्शन भागों पर एंटी-रस्ट ऑयल या वाष्प चरण जंग अवरोधकों को स्प्रे करें।