कोल्ड रोल्ड शीट का सपाट होना

1.कोल्ड रोल्ड स्टील की समतलता का क्या महत्व है?

बाद के प्रसंस्करण के लिए आधार: कोल्ड रोल्ड शीट अक्सर स्टैम्पिंग (उदाहरण के लिए, उपकरण आवास और ऑटोमोटिव पार्ट्स), झुकने (उदाहरण के लिए, स्टील संरचनाएं), या वेल्डिंग (उदाहरण के लिए, पाइप और फ्रेम) जैसी प्रक्रियाओं से गुजरती है। तरंगें (जैसे किनारे की तरंगें या केंद्र की तरंगें) या शीट में विकृति के कारण प्रसंस्करण के दौरान असमान तनाव हो सकता है। उदाहरण के लिए, स्टैम्पिंग के दौरान ढीला साँचा फिट होने से भाग में विकृति और दरार आ सकती है; झुकने के दौरान कोण विचलन; और वेल्डिंग के दौरान गलत संरेखित जोड़ों के कारण गंभीर मामलों में वर्कपीस खराब हो सकते हैं।

अंतिम उत्पादों की उपस्थिति और सटीकता: उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें सीधे एक्सपोज़र की आवश्यकता होती है (जैसे कि उपकरण पैनल और सजावटी कोल्ड रोल्ड शीट), असमान सतहें दृश्य दोष (जैसे स्थानीय उभार और अवसाद) पैदा कर सकती हैं। सटीक भागों (जैसे इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस हाउसिंग और उपकरण ब्रैकेट) के लिए, अपर्याप्त समतलता असेंबली सटीकता को प्रभावित कर सकती है, जिससे असमान घटक मंजूरी और परिचालन संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

सामग्री के उपयोग को बनाए रखना: खराब सपाटता वाली शीटों को स्थानीय दोषों के कारण ट्रिम करने और हटाने की आवश्यकता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री बर्बाद हो सकती है। जबरन शीट का उपयोग करने से खराब प्रसंस्करण के कारण पुनर्कार्य में भी वृद्धि हो सकती है, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से उत्पादन लागत में वृद्धि हो सकती है।

2.कच्चा माल कोल्ड रोल्ड स्टील की समतलता को कैसे प्रभावित करता है?

कोल्ड रोल्ड शीट हॉट रोल्ड कॉइल से बनाई जाती है। यदि हॉट रोल्ड कॉइल में स्वयं आकार दोष (जैसे किनारे तरंगें, केंद्र तरंगें, और असमान हॉट रोलिंग के कारण ऊँट) या महत्वपूर्ण मोटाई भिन्नताएं (स्थानीय रूप से बहुत मोटी या बहुत पतली) हैं, तो यह सीधे कोल्ड रोलिंग के दौरान "असमान विरूपण" का कारण बन सकता है। कोल्ड रोलिंग में रोलर्स द्वारा शीट पर दबाव डालने के कारण होने वाला प्लास्टिक विरूपण शामिल होता है। यदि कच्चे माल की मोटाई असमान है, तो शीट पर विभिन्न स्थानों पर रोलर्स द्वारा लगाए गए दबाव की मात्रा अलग-अलग होगी, अंततः नई तरंगें या विकृति बनेगी।

इसके अलावा, हॉट रोल्ड कॉइल में असमान आंतरिक तनाव वितरण (जैसे कि ठंडा करने के दौरान अलग-अलग स्थानीय शीतलन दरों के कारण होने वाला आंतरिक तनाव) को कोल्ड रोलिंग के बाद "रिलीज़" भी किया जा सकता है, जिससे शीट में विकृति आ सकती है।

3. कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया कोल्ड रोल्ड शीट की समतलता को कैसे प्रभावित करती है?

असमान रोलिंग बल वितरण: प्लेट पर रोल द्वारा लगाया गया दबाव पूरी चौड़ाई में समान रूप से वितरित होना चाहिए। अनुचित उपकरण कमीशनिंग (जैसे कि रोल समानता विचलन) या सामग्री कठोरता में स्थानीय भिन्नताएं किनारों और केंद्र में असंगत रोलिंग बलों को जन्म दे सकती हैं। उदाहरण के लिए, अत्यधिक किनारा रोलिंग बल के कारण प्लेट केंद्र की तुलना में किनारों पर अधिक खिंचेगी, जिसके परिणामस्वरूप "किनारे की लहर" होगी। अत्यधिक केंद्र रोलिंग बल के परिणामस्वरूप केंद्र में और भी अधिक खिंचाव होगा, जिससे "केंद्रीय तरंगें" पैदा होंगी।

रोल प्रोफ़ाइल नियंत्रण: रोल की सतह का आकार (रोल प्रोफ़ाइल) वांछित प्लेट विरूपण से मेल खाना चाहिए। यदि रोल लंबे समय तक उपयोग से घिस जाते हैं (जैसे कि स्थानीय घिसाव के कारण अनियमित रोल प्रोफाइल) या यदि उनका आकार "रोल प्रोफाइल समायोजन उपकरणों" (जैसे वर्क रोल झुकने और इंटरमीडिएट रोल शिफ्टिंग) का उपयोग करके अनुकूलित नहीं किया जाता है, तो प्लेट और रोल के बीच असमान संपर्क दबाव का परिणाम हो सकता है, जिससे प्लेट आकार में दोष हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि रोल का केंद्र थोड़ा उत्तल है, तो रोलिंग के दौरान केंद्र का दबाव अधिक होता है, जिससे आसानी से केंद्र तरंगें बनती हैं। रोल के किनारों पर उत्तलता भी आसानी से किनारे की तरंगें बना सकती है।

रोलिंग गति और तनाव नियंत्रण: कोल्ड रोलिंग के दौरान, प्लेट की गति को स्थिर करने के लिए आगे और पीछे के तनाव (जैसे अनकॉइलर और कॉइलर में) की आवश्यकता होती है। यदि तनाव अपर्याप्त या असमान रूप से वितरित है (जैसे कि दोनों तरफ असंगत तनाव), तो रोलिंग के दौरान प्लेट आसानी से "विचलित" हो सकती है, या असमान पार्श्व बल के कारण सिकल मोड़ (प्लेट लंबाई की दिशा में एक तरफ झुकती है) उत्पन्न कर सकती है; यदि रोलिंग गति बहुत तेज़ है और तनाव से मेल नहीं खाती है, तो इससे प्लेट में स्थानीय असमान खिंचाव हो सकता है, जिससे लहरें बन सकती हैं।

4.कोल्ड रोलिंग से कैसे निपटें?

एनीलिंग: कोल्ड रोल्ड स्टील (विशेष रूप से कठोर रोल्ड स्टील) को वर्क हार्डनिंग (कठोरता कम करने और लचीलापन बढ़ाने) को खत्म करने के लिए एनीलिंग की आवश्यकता होती है। एनीलिंग के दौरान असमान तापमान वितरण (उदाहरण के लिए, भट्ठी के भीतर स्थानीयकृत अति ताप या असंगत शीतलन दर) से प्लेट के विभिन्न क्षेत्रों में अनाज की रिकवरी की अलग-अलग डिग्री हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत अंतर सिकुड़न/विस्तार और विकृति हो सकती है। उदाहरण के लिए, यदि निरंतर एनीलिंग भट्ठी में किनारे का तापमान केंद्र से अधिक है, तो किनारे पर अनाज की वृद्धि अधिक स्पष्ट होती है, जिससे ठंडा होने के बाद किनारे अधिक सिकुड़ते हैं और किनारे की लहरें बनती हैं।

तापमान{{0}पासिंग: टेम्परिंग एक "परिष्करण" प्रक्रिया है जो प्लेट के आकार को बेहतर बनाने के लिए कोल्ड रोलिंग के बाद की जाती है। (टेम्परिंग मिल प्लेट में थोड़ी कमी लागू करती है, आमतौर पर 1%-5%)। अनुचित टेम्परिंग मिल पैरामीटर सेटिंग्स -उदाहरण के लिए, कोल्ड रोलिंग द्वारा छोड़ी गई हल्की तरंगों को खत्म करने के लिए अपर्याप्त कमी, या असमान कमी (उदाहरण के लिए, दोनों तरफ अलग-अलग कटौती) - नई विकृति का कारण बन सकती है। इसके अलावा, टेम्परिंग रोल प्रोफाइल और सतह फिनिश में खामियां भी टेम्परिंग के बाद प्लेट की सतह की उपस्थिति को प्रभावित कर सकती हैं।

5.उत्पादन के दौरान समतलता कैसे सुनिश्चित करें?

कच्चे माल का पूर्व-उपचार: गंभीर आकार दोष वाली सामग्री को खत्म करने के लिए हॉट{0}रोल्ड कॉइल का पूर्व-निरीक्षण किया जाता है। यदि सामग्री थोड़ी सी भी उतार-चढ़ाव दिखाती है, तो कोल्ड रोलिंग के दौरान असमान विरूपण को कम करने के लिए इसे शुरू में अनकॉइल स्ट्रेटनर में सीधा किया जा सकता है।
रोलिंग प्रक्रिया के दौरान आकार नियंत्रण:
एक आकार नियंत्रण प्रणाली (जैसे स्वचालित बंद -लूप आकार नियंत्रण) लागू की गई है। सेंसर वास्तविक समय में शीट सामग्री के उतार-चढ़ाव की निगरानी करते हैं, रोलिंग बल वितरण को गतिशील रूप से सही करने के लिए रोल झुकने वाले बल, मध्यवर्ती रोल प्ले या रोलिंग तनाव को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं।
रोल घिसाव के कारण होने वाले आकार दोषों को रोकने के लिए नियमित रोल रखरखाव (जैसे रोल प्रोफ़ाइल सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पीसना और मरम्मत) किया जाता है।
रोलिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना (जैसे समान विरूपण सुनिश्चित करने के लिए सामग्री की मोटाई और कठोरता के आधार पर रोलिंग गति, कमी और तनाव को समायोजित करना)।
एनीलिंग प्रक्रिया अनुकूलन: स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए सोकिंग एनीलिंग लागू की जाती है (भट्ठी के तापमान विचलन को 5 डिग्री से कम या उसके बराबर नियंत्रित करना)। शीतलन दर को समायोजित करना (जैसे चरणबद्ध शीतलन) असमान शीतलन के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को कम करता है। लेवलिंग प्रक्रिया का सटीक सुधार: लेवलिंग मिल कटौती मापदंडों को कोल्ड रोल्ड प्लेट के प्रारंभिक प्लेट आकार के अनुसार समायोजित करें (यदि किनारे की लहरें मौजूद हैं, तो किनारे की कमी को उचित रूप से बढ़ाएं)। विशिष्ट प्लेट आकार दोषों (जैसे केंद्र तरंगों और किनारे तरंगों) को खत्म करने के लिए लेवलिंग रोल आकार को अनुकूलित करने के लिए "लेवलिंग रोल प्रोफ़ाइल मुआवजा" तकनीक का उपयोग करें।