की उत्पादन प्रक्रिया के समानगर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट, की उत्पादन प्रक्रियाइलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड स्टीलनिरंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि को भी अपनाता है, जिसे दो चरणों में विभाजित किया गया है: पूर्व-उपचार (सफाई अनुभाग) और पोस्ट-प्लेटिंग उपचार। इलेक्ट्रोप्लेटेड गैल्वेनाइज्ड शीट की गुणवत्ता काफी हद तक इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले धुलाई की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग पोस्ट-ट्रीटमेंट का मुख्य उद्देश्य गैल्वनाइज्ड शीट की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए सतह पेंटिंग प्रदर्शन और गैल्वनाइज्ड शीट के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है। पोस्ट-प्लेटिंग उपचार में मुख्य रूप से फॉस्फेटिंग उपचार और क्रोमेटिंग उपचार शामिल हैं। मूल बोर्ड में दोषों के अलावा, किसी भी प्रक्रिया के अनुचित संचालन से गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा होंगी। सामान्य सतह दोषों में शामिल हैं:
(1) पिनहोल
कोटिंग की सतह पर छिद्रों को संदर्भित करता है जो सुई की नोक से ड्रिल किए गए छिद्रों के समान होते हैं। यद्यपि उनका घनत्व और वितरण अलग-अलग हैं, जब एक आवर्धक कांच के नीचे देखा जाता है, तो वे आम तौर पर आकार और आकार में समान होते हैं। पिनहोल आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान हाइड्रोजन बुलबुले के सोखने के कारण होने वाले दोष होते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रतिक्रिया के दौरान बड़ी संख्या में बुलबुले उत्पन्न होते हैं। यदि इन बुलबुले को समय रहते समाप्त नहीं किया गया, तो वे पट्टी की सतह और एनोड के बीच बने रहेंगे। एनोड और पट्टी की सतह गैस की परत से ढकी होती है, जो चालकता को प्रभावित करती है, जिससे पट्टी की सतह आंशिक रूप से अनप्लेटेड हो जाती है।
(2) खड़ा होना
कोटिंग की सतह पर अनियमित धँसे हुए छिद्रों को संदर्भित करता है, जो विभिन्न आकार, आकार और गहराई की विशेषता रखते हैं। पिटिंग आम तौर पर एक दोष है जो चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट या विदेशी पदार्थ के आसंजन में दोष के कारण होता है।
(3) गड़गड़ाहट (या खुरदरापन)
यह उस विदेशी पदार्थ को संदर्भित करता है जो चढ़ाना परत की सतह पर उभरा होता है और चुभने जैसा एहसास देता है। यह आमतौर पर चढ़ाना के ऊपरी हिस्से में या उच्च वर्तमान घनत्व क्षेत्र में अधिक प्रमुख होने की विशेषता है। इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक में जिंक परत की मोटाई को वर्तमान घनत्व और स्ट्रिप गति को नियंत्रित करके नियंत्रित किया जाता है। अर्थात्, वर्तमान घनत्व को बढ़ाने और पट्टी की गति को कम करने से जस्ता परत की मोटाई बढ़ सकती है। लेकिन इसकी एक निश्चित सीमा है. जब पट्टी की गति बहुत कम होती है और वर्तमान घनत्व अधिक होता है, तो कोटिंग की सतह खुरदरी हो जाएगी, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
(4) बुदबुदाना
कोटिंग की सतह पर उभरे हुए पुटिकाओं को संदर्भित करता है, जो अलग-अलग आकार और घनत्व की विशेषता रखते हैं, और सब्सट्रेट से अलग होते हैं। आम तौर पर, यह जिंक मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग्स में अधिक स्पष्ट है।
(5) छिल जाना (या गिर जाना)
कोटिंग और सब्सट्रेट के छिलने के कारण होने वाले दरार जैसे या गैर-दरार जैसे दोषों को संदर्भित करता है। आमतौर पर खराब प्री-प्लेटिंग उपचार के कारण होता है।
(6) धब्बे
कोटिंग की सतह पर रंग के धब्बे और काले धब्बे जैसे दोषों को संदर्भित करता है। यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान कोटिंग में खराब धातु आयन जमाव, विदेशी पदार्थ के आसंजन, या पैसिवेशन उपचार के बाद पैसिवेशन समाधान की अधूरी सफाई के कारण होता है।
(7) यिन और यांग पक्ष
यह कोटिंग की सतह पर असमान स्थानीय चमक या असमान रंग के दोष को संदर्भित करता है। ज्यादातर मामलों में, यह समान उत्पादों में एक निश्चित नियमितता दिखाता है।
(8) आंशिक रूप से बिना कोटिंग के
कोटिंग की सतह पर गायब प्लेटिंग, लोहे के धब्बे या विभिन्न आकारों और आकृतियों के बिंदु जैसे दोष हैं (प्रक्रिया आवश्यकताओं को छोड़कर)।
उपर्युक्त सतह दोषों के अलावा, कोटिंग की सतह पर कभी-कभी क्षति, खरोंच, सफेद जंग, रोलर के निशान, गड्ढे, सिलवटें, काले धब्बे, बिना धोए नमक के निशान, पानी के दाग, पोंछने योग्य या भूरे और भूरे रंग की पैसिवेशन फिल्म जैसे दोष होते हैं। डेंड्राइटिक, स्पंजी और धारीदार कोटिंग्स। इन सभी दोषों का गैल्वेनाइज्ड शीट के उपयोग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।