1.प्रारंभिक चरण में क्या तैयार किया जाना चाहिए?
खोलना और समतल करना
लुढ़का हुआ गैल्वेनाइज्ड सब्सट्रेट (आमतौर पर गर्म {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड कॉइल या इलेक्ट्रो {{1} गैल्वेनाइज्ड कॉइल) को अनकॉइलर द्वारा खोला जाता है और वारपिंग और तरंगों को सही करने के लिए लेवलर द्वारा समतल किया जाता है, जिससे अगली प्रक्रिया के लिए एक सपाट सतह सुनिश्चित होती है (लेवलिंग सटीकता आमतौर पर 0.5 मिमी / मी से कम या इसके बराबर नियंत्रित होती है)।
मुख्य उपकरण: अनकॉइलर, लेवलर और टेंशन कंट्रोलर (सब्सट्रेट के खिंचाव और विरूपण को रोकने के लिए)।
डीग्रीज़िंग और सफाई
सब्सट्रेट सतह से लुढ़कते तेल, धूल, उंगलियों के निशान और अन्य तैलीय अशुद्धियों को हटाने के लिए स्प्रे और ब्रश करके एक क्षारीय डीग्रीज़र (जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड या सोडियम कार्बोनेट समाधान, 2% -5% एकाग्रता) या एक तटस्थ डीग्रीज़र का उपयोग करें (सफाई तापमान 40-60 डिग्री, सफाई का समय 10-30 सेकंड)।
इसके बाद, डीग्रीजर अवशेषों को कोटिंग आसंजन को प्रभावित करने से रोकने के लिए 2-3 बार साफ पानी से कुल्ला करें। सतह कंडीशनिंग (वैकल्पिक, कोटिंग आवश्यकताओं के आधार पर)
उच्च आसंजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, सतह कंडीशनिंग के लिए जिंक फॉस्फेट या क्रोमियम - मुक्त निष्क्रियता समाधान का उपयोग किया जाता है। यह जिंक कोटिंग पर एक नैनोस्केल रूपांतरण फिल्म (मोटाई 1μm से कम या उसके बराबर) बनाता है, जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हुए कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच आसंजन में सुधार करता है।
उपचार के बाद, सब्सट्रेट को पहले गर्म हवा (15-20 सेकंड के लिए 80-120 डिग्री) से सुखाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सब्सट्रेट सतह पर कोई मुक्त नमी न रहे।
2.पहली बार लेप कैसे लगाएं?
रोलर कोटिंग (उच्च कोटिंग एकरूपता के लिए उद्योग की मुख्यधारा विधि) या छिड़काव का उपयोग करके पूर्व-उपचारित गैल्वनाइज्ड सब्सट्रेट पर समान रूप से प्राइमर (आमतौर पर एपॉक्सी या पॉलिएस्टर प्राइमर, 50% -70% की ठोस सामग्री के साथ) लागू करें।
नियंत्रित सूखी फिल्म की मोटाई: आमतौर पर 5-15μm (उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित करें, उदाहरण के लिए, वास्तुशिल्प पैनलों के लिए मोटा प्राइमर, उपकरण पैनलों के लिए पतला)। अनुप्रयोग गति: 20-60 मीटर/मिनट (बाद के इलाज ओवन की दक्षता से मेल खाने के लिए)।
3.पहली प्री--सुखाने (फ्लैश ड्रायिंग) कैसे करें?
प्राइमर कोटिंग के बाद, सब्सट्रेट सबसे पहले प्री-{0}} सुखाने वाले ओवन (फ्लैश सुखाने वाले ओवन) में प्रवेश करता है, जहां गर्म हवा का संचलन कोटिंग से अधिकांश विलायक को हटा देता है (विलायक वाष्पीकरण दर 80% से अधिक या उसके बराबर)। यह बाद के उच्च तापमान के इलाज के दौरान तेजी से विलायक के वाष्पीकरण को रोकता है, जिससे कोटिंग में फफोले और पिनहोल हो सकते हैं।
प्रक्रिया पैरामीटर: तापमान 80-120 डिग्री, इलाज का समय 20-40 सेकंड। कोटिंग की सतह पर समय से पहले फिल्मांकन को रोकने के लिए कुंजी "कम तापमान और धीमी गति से सूखना" है।
4.प्रथम क्यूरिंग (प्राइमर क्योरिंग) कैसे करें?
फ्लैश सुखाने के बाद, सब्सट्रेट एक उच्च तापमान वाले इलाज ओवन में प्रवेश करता है, जहां गर्म हवा या अवरक्त हीटिंग प्राइमर में राल (जैसे, एपॉक्सी राल) में एक क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को प्रेरित करता है, जिससे एक घनी, स्थिर प्राइमर फिल्म बनती है।
प्रक्रिया पैरामीटर: तापमान 180 - 220 डिग्री (इलाज तापमान प्राइमर राल के आधार पर भिन्न होता है; एपॉक्सी प्राइमर आम तौर पर 200 डिग्री के आसपास होते हैं), इलाज का समय 1-3 मिनट (90% से अधिक या उसके बराबर की क्रॉस-लिंकिंग डिग्री सुनिश्चित करना, जैसा कि अंतर स्कैनिंग कैलोरीमेट्री (डीएससी) द्वारा मापा जाता है)। इलाज के बाद, सब्सट्रेट को पानी या वायु शीतलन द्वारा 50 डिग्री से नीचे ठंडा किया जाता है।
5.दूसरी कोटिंग और दूसरी क्योरिंग कैसे करें?
दूसरी कोटिंग (टॉपकोट)
प्राइमर लगाने की प्रक्रिया के समान, एक रोलर कोटिंग विधि का उपयोग करके एक टॉपकोट (आमतौर पर पॉलिएस्टर टॉपकोट, फ्लोरोकार्बन टॉपकोट, या सिलिकॉन संशोधित टॉपकोट, 45% -65% की ठोस सामग्री के साथ) लगाया जाता है। आवश्यकतानुसार ठोस रंग या पैटर्न (जैसे लकड़ी के दाने या पत्थर के दाने) लगाए जा सकते हैं।
सूखी फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करें: आम तौर पर 15-30μm (फ्लोरोकार्बन टॉपकोट, इसकी उच्च मौसम प्रतिरोध आवश्यकताओं के कारण, 25-40μm तक हो सकता है)। इंटरलेयर प्रदूषण से बचने के लिए आवेदन के दौरान प्राइमर परत पर उचित आसंजन सुनिश्चित करें।
दूसरा पूर्व-सुखाने (फ़्लैश सुखाने)
प्राइमर फ्लैश ड्राई प्रक्रिया के समान, यह प्रक्रिया इलाज के दौरान दोषों को रोकने के लिए टॉपकोट से विलायक को हटा देती है।
प्रक्रिया पैरामीटर: तापमान 70-110 डिग्री (टॉपकोट विलायक की अस्थिरता प्राइमर से भिन्न हो सकती है, तापमान में मामूली समायोजन की आवश्यकता होती है), समय 20-35 सेकंड। पैटर्न वाले टॉपकोट के लिए, पैटर्न के विरूपण को रोकने के लिए फ़्लैश ड्राई गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए। दूसरा इलाज (टॉपकोट इलाज)
फिर टॉपकोट को क्रॉसलिंक किया जाता है और उच्च तापमान वाले ओवन में ठीक किया जाता है। प्रक्रिया मापदंडों को टॉपकोट राल की विशेषताओं से मेल खाना चाहिए:
पॉलिएस्टर टॉपकोट: इलाज का तापमान 180-210 डिग्री, इलाज का समय 1.5-3 मिनट;
फ्लोरोकार्बन टॉपकोट: इलाज का तापमान 230-250 डिग्री (उच्च तापमान पर फ्लोरोकार्बन राल क्रॉसलिंक), इलाज का समय 2-4 मिनट।
इलाज के बाद, बड़े तापमान अंतर के कारण होने वाली दरार से बचने के लिए कोटिंग को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है (पहले हवा को 100 डिग्री से नीचे ठंडा किया जाता है, फिर पानी को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है)।