1. कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की उपज बढ़ाव क्या है? इसका मुद्रांकन से क्या संबंध है?
उपज बढ़ाव उस घटना को संदर्भित करता है, जहां एक तन्यता परीक्षण के दौरान, ठंडी रोल्ड स्टील शीट बाहरी बल में उल्लेखनीय वृद्धि के बिना, तनाव उपज बिंदु तक पहुंचने के बाद प्लास्टिक विरूपण से गुजरती रहती है। इसे तनाव -तनाव वक्र पर "उपज पठार" के रूप में दर्शाया गया है।
इस घटना का स्टैम्पिंग पर सीधा प्रभाव पड़ता है क्योंकि:
यह असमान विरूपण का मूल कारण है: उपज में वृद्धि सामग्री के भीतर असमान प्लास्टिक विरूपण से मेल खाती है। जब स्टैम्पिंग शुरू होती है, तो उपज में वृद्धि वाली सामग्री पूरे हिस्से में समान रूप से फैलने के बजाय स्थानीय क्षेत्रों में अचानक ख़राब हो जाएगी।
यह सतह दोषों का प्रत्यक्ष कारण है: यह अचानक असमान विरूपण मुद्रांकित भाग की सतह पर बैंडेड पैटर्न बनाता है, यानी, लुडर्स बैंड या तन्य तनाव के निशान, भाग की सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाते हैं।
2. उपज बढ़ाव एक मुद्रांकित भाग की सतह पर "खिंचाव के निशान" कैसे बनाता है?
सूक्ष्म तंत्र: ठंडी रोल्ड कुंडलियों में, अंतरालीय कार्बन और नाइट्रोजन परमाणु अव्यवस्थाओं के चारों ओर एकत्र होते हैं, जिससे "कूथिल बादल" बनते हैं जो अव्यवस्थाओं को मजबूती से पकड़ लेते हैं। अव्यवस्थाओं को मुक्त करने के लिए स्टैम्पिंग के दौरान उच्च तनाव की आवश्यकता होती है।
अचानक उपज: एक बार जब तनाव पर्याप्त रूप से अधिक हो जाता है, तो बड़ी संख्या में पिन किए गए अव्यवस्थाएं लगभग एक साथ मुक्त हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अचानक प्लास्टिक विरूपण होता है।
मैक्रोस्कोपिक अभिव्यक्तियाँ: यह अचानक विकृति समान रूप से नहीं होती है, बल्कि सामग्री की सतह पर तन्य दिशा के कोण पर बैंडेड स्लिप ज़ोन बनाती है, जिसे लुडर्स बैंड के रूप में जाना जाता है। इन बैंडेड क्षेत्रों में विकृत क्षेत्रों की तुलना में अलग-अलग ऑप्टिकल गुण होते हैं, जो नग्न आंखों को पैटर्न या झुर्रियों के रूप में दिखाई देते हैं।
परिणाम: इस दोष वाले मोहरबंद हिस्सों, विशेष रूप से बाहरी आवरण (जैसे कार के दरवाजे और हुड) को हटा दिया जाना चाहिए या डाउनग्रेड किया जाना चाहिए क्योंकि पेंटिंग के बाद भी दोष दिखाई देता है।
3.सतह पर खिंचाव के निशान पैदा करने के अलावा, क्या उपज का बढ़ाव मुद्रांकित भागों के अन्य गुणों को भी प्रभावित करता है?
आयामी सटीकता में कमी: असमान विरूपण के कारण, मुद्रांकित भागों के स्प्रिंगबैक की भविष्यवाणी करना और नियंत्रित करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब आयामी स्थिरता होती है और बाद में वेल्डिंग और असेंबली सटीकता प्रभावित होती है।
स्थानीय पतले होने का जोखिम: लुडर्स बैंड अक्सर केंद्रित विरूपण के क्षेत्र होते हैं, जिससे इन क्षेत्रों में अत्यधिक सामग्री पतली हो सकती है, जो स्टैम्पिंग दरारों का एक संभावित स्रोत बन सकती है।
असमान यांत्रिक गुण: उपज बढ़ाव की उपस्थिति का मतलब है कि सामग्री मुद्रांकन के प्रारंभिक चरण में असमान विरूपण से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार हिस्से के विभिन्न हिस्सों में अलग-अलग डिग्री का सख्त होना होता है, जिससे अंततः यांत्रिक गुणों में अंतर होता है।
डाई घिसाव में वृद्धि: असमान विरूपण से डाई पर स्थानीय तनाव बढ़ जाता है, जिससे डाई घिसाव में तेजी आती है और डाई का जीवन कम हो जाता है।
4.कुछ कोल्ड रोल्ड कॉइल्स में लम्बाई क्यों प्रदर्शित होती है जबकि अन्य में नहीं? इसे स्रोत पर कैसे नियंत्रित किया जा सकता है?
पोस्ट-एनीलिंग लेवलिंग (शमन और तड़का): यह सबसे प्रत्यक्ष नियंत्रण विधि है। कोल्ड रोल्ड कॉइल्स को एनीलिंग के बाद एक लेवलिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा। 0.8% से 1.5% की एक छोटी कमी लागू करके, उपज पठार को खत्म करते हुए, अव्यवस्थाओं को पहले ही अनपिन कर दिया जाता है। यदि लेवलिंग बढ़ाव अपर्याप्त है, या यदि वेल्ड सीम से बचने के परिणामस्वरूप स्थानीय असमानता होती है, तो ये क्षेत्र उपज बढ़ाव बनाए रखेंगे।
संरचना नियंत्रण (स्रोत नियंत्रण): स्टील में अंतरालीय परमाणु (सी, एन) कोटिलार्ड वायुमंडल निर्माण का मूल कारण हैं। टाइटेनियम और नाइओबियम जैसे माइक्रोअलॉयिंग तत्वों को जोड़कर, जो सी और एन के साथ मिलकर स्थिर कार्बोनाइट्राइड बनाते हैं, ठोस समाधान परमाणुओं की संख्या को कम किया जा सकता है, जिससे मूल रूप से उपज बढ़ाव की प्रवृत्ति कम हो जाती है। अल्ट्रा{{2}निम्न कार्बन स्टील (आईएफ स्टील) इस सिद्धांत के माध्यम से अपनी आयु मुक्त प्रकृति प्राप्त करता है।
एनीलिंग प्रक्रिया समन्वय: एनीलिंग के बाद शीतलन दर को नियंत्रित करने से कार्बाइड अवक्षेपण व्यवहार भी प्रभावित होता है, जिससे उपज में वृद्धि प्रभावित होती है।
5.यदि आपको स्टैम्पिंग उपयोगकर्ता के रूप में उपज बढ़ाव के साथ कोल्ड रोल्ड कॉइल्स का सामना करना पड़े तो आपको क्या करना चाहिए?
त्वरित जांच और पुष्टि: यदि संदेह हो, तो तन्यता परीक्षण के लिए स्टील कॉइल के दोनों सिरों से नमूने लें और ध्यान देने योग्य उपज पठार के लिए तनाव - तनाव वक्र का निरीक्षण करें। यह निर्णय का सबसे सीधा तरीका है.
प्रक्रिया समायोजन (अस्थायी उपाय):
विरूपण पूर्व उपचार: औपचारिक मुद्रांकन से पहले, समान सपाट प्रभाव प्राप्त करने और उपज पठार को खत्म करने के लिए शीट धातु पर एक छोटा तन्यता या झुकने वाला विरूपण लागू करें (उदाहरण के लिए, इसे एक लेवलिंग मशीन के माध्यम से पास करें)।
स्टैम्पिंग गति को समायोजित करना: दुर्लभ मामलों में, स्टैम्पिंग गति या रिक्त धारक बल को बदलने से लुडर्स बैंड की उपस्थिति कम हो सकती है, लेकिन आमतौर पर उन्हें पूरी तरह से खत्म करना मुश्किल होता है।
कच्चे माल के स्थान का पता लगाना: उपज बढ़ाव दोष अक्सर स्टील कॉइल के सिर और पूंछ (लगभग 20-50 मीटर के भीतर) पर केंद्रित होते हैं क्योंकि वेल्ड सीम से बचने के लिए स्टील मिल लेवलिंग के दौरान फ्लैटिंग बढ़ाव दर मानकों को पूरा नहीं कर सकती है। सिर और पूंछ की अधिक सामग्री को हटाने का प्रयास करें और महत्वपूर्ण भागों का उत्पादन करने के लिए मध्य भाग का उपयोग करें।
आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग:
समस्याग्रस्त बैच के गुणवत्ता आश्वासन प्रमाणपत्र और नमूने अपने पास रखें और आपूर्तिकर्ता के साथ गुणवत्ता संबंधी आपत्तियाँ उठाएँ।
स्टील मिल को उसके लेवलिंग प्रक्रिया रिकॉर्ड का पता लगाने और समस्या का मूल कारण ढूंढने में मदद करने के लिए दोष के विशिष्ट स्थान (उदाहरण के लिए, रोल की शुरुआत में कौन सी शीट) पर प्रतिक्रिया प्रदान करें।