1.क्या ठंडी लुढ़की हुई कुंडल काटने के बाद मुड़ जाती है?
कोई एकीकृत राष्ट्रीय मानक नहीं: वर्तमान में, "स्लिटिंग के बाद वारपेज" के लिए कोई अनिवार्य राष्ट्रीय मानक नहीं है जैसा कि कोल्ड रोल्ड कच्ची स्टील शीट के लिए है। यह एक पोस्ट प्रोसेसिंग विशेषता है और बहुत सारे चरों से प्रभावित होती है।
समस्या व्यापक है: काटने के बाद कुछ हद तक वारपेज (विशेष रूप से अनुप्रस्थ वारपेज, यानी, "सिकल बेंड") एक सामान्य घटना है, जो सामग्री के भीतर अवशिष्ट तनाव की रिहाई और पुनर्वितरण में निहित है।
यह मानक को पूरा करता है या नहीं यह "ग्राहक मानकों" पर निर्भर करता है: अंतिम मानदंड आपके उत्पाद की आवश्यकताएं और उसके बाद की प्रसंस्करण तकनीकें हैं। उदाहरण के लिए, परिशुद्धता मोल्ड पैड और उच्च अंत एलिवेटर पैनल की आवश्यकताएं शेल्विंग बीम या सामान्य संरचनात्मक घटकों की तुलना में कहीं अधिक हैं।
2. विकृति के मुख्य कारण क्या हैं?
आंतरिक भौतिक कारक (मास्टर कॉइल स्थिति):
अवशिष्ट तनाव: कोल्ड रोलिंग और एनीलिंग के दौरान, भले ही मूल शीट सीधी हो, सूक्ष्म तनाव सामग्री के भीतर "बंद" रहता है। काटना केक काटने जैसा है; कुछ बाधाओं को काटने से कट के साथ तनाव कम हो जाता है, जिससे पट्टी कम तनाव के साथ किनारे की ओर झुक जाती है।
खराब शीट का आकार: यदि मास्टर कॉइल में स्वयं लहरदारता (किनारे लहरदारता, केंद्र लहरदारता) है, तो स्लिटिंग के बाद यह असमान विरूपण अधिक स्पष्ट विरूपण में तब्दील हो जाएगा।
अमानवीय गुण: सामग्री के क्रॉस सेक्शन में कठोरता और अनाज संरचना में मामूली अंतर के कारण स्लिटिंग के बाद दोनों तरफ असंगत संकोचन होता है।
स्लिटिंग प्रक्रिया कारक (मुख्य नियंत्रण योग्य बिंदु):
उपकरण की स्थिति और विन्यास:
टूल गैप: ऊपरी और निचले गोलाकार ब्लेड के बीच का अंतर महत्वपूर्ण है। बहुत बड़े अंतराल के परिणामस्वरूप सामग्री कटने के बजाय "फटी" हो जाती है, जिससे बड़ी गड़गड़ाहट और असमान विरूपण होता है; बहुत छोटे अंतराल के परिणामस्वरूप गंभीर संपीड़न होता है, जिससे तनाव मुक्ति और विकृति दोनों बढ़ जाती है।
टूल हेड सटीकता: बड़े रेडियल रनआउट या टूल के अंतिम फेस रनआउट, या इंस्टॉलेशन के दौरान गलत संरेखण, कतरनी प्रक्रिया में अस्थिरता पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप समय-समय पर विकृति हो सकती है।
तनाव नियंत्रण: वाइंडिंग के दौरान स्लिटिंग मशीन द्वारा लगाया गया तनाव एक समान और उचित होना चाहिए। यदि तनाव बहुत कम है, तो पट्टी ढीली हो जाएगी और तनाव आसानी से निकल जाएगा; यदि तनाव बहुत अधिक है, तो यह "सीधा" हो जाएगा लेकिन घुमावदार होने के बाद अधिक तनाव अंदर जमा हो जाएगा, और खोलते समय भी यह मुड़ जाएगा।
3.कैसे निर्धारित करें और मूल्यांकन करें कि "मानकों" को पूरा किया गया है या नहीं?
एंटरप्राइज मानक या तकनीकी समझौते स्थापित करें: आपको (खरीदार को) अनुबंध या तकनीकी समझौते में स्लिटिंग सप्लायर के साथ वारपेज परीक्षण विधियों और स्वीकार्य मानकों को स्पष्ट रूप से निर्धारित करना चाहिए। उदाहरण के लिए:
माप विधि: प्लेटफ़ॉर्म पर एक निश्चित लंबाई (उदाहरण के लिए, 1 मीटर या 2 मीटर) की एक पट्टी स्वतंत्र रूप से सपाट बिछाएं और एक फीलर गेज का उपयोग करके इसके उच्चतम बिंदु और प्लेटफ़ॉर्म के बीच अधिकतम अंतर (एच) को मापें, या इसकी कॉर्ड ऊंचाई को मापें।
स्वीकार्य मानक: प्रति मीटर लंबाई में अधिकतम स्वीकार्य वॉरपेज ऊंचाई निर्दिष्ट करें (उदाहरण के लिए, 2 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर, 1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर, आदि)। उच्च-आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, मानक बहुत सख्त होंगे।
डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों के आधार पर मानक विकसित करें:
उच्च-परिशुद्धता स्टैम्पिंग/लेजर कटिंग: अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं; वॉरपेज बेहद छोटा होना चाहिए (जैसे,<1mm/m), otherwise it will affect feeding accuracy, positioning, and finished product flatness.
साधारण झुकने/संरचनात्मक घटक: कम आवश्यकताएं; मशीन फिक्स्चर को मोड़कर मामूली विकृति को ठीक किया जा सकता है, और मानकों में ढील दी जा सकती है।
प्रत्यक्ष स्थापना (उदाहरण के लिए, फर्श स्लैब): मध्यम आवश्यकताएं; स्थापना के दौरान स्पष्ट तरंगता के बिना एक करीबी फिट सुनिश्चित करें।
4. स्ट्रिप वॉरपिंग को कैसे सुधारें और नियंत्रित करें?
उच्च गुणवत्ता वाले मास्टर कॉइल का चयन करें: स्रोत से शुरू करके, अच्छे आकार और समान प्रदर्शन वाले कोल्ड रोल्ड कॉइल का चयन करें।
स्लाटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें:
ब्लेड के अंतर को समायोजित करें: सामग्री की मोटाई और कठोरता (आमतौर पर सामग्री की मोटाई का 8% -12%) के अनुसार ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच के अंतर को सटीक रूप से समायोजित करें।
ब्लेड की धार और परिशुद्धता सुनिश्चित करें: ब्लेड को तेज करें और नियमित रूप से ब्लेड का निरीक्षण करें।
तनाव को नियंत्रित करें: एक उचित वाइंडिंग और अनवाइंडिंग तनाव वक्र सेट करें और स्थिरता बनाए रखें।
स्ट्रेटनिंग यूनिट को सक्रिय करें: यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है। स्ट्रेटनिंग रोलर्स पट्टी को प्लास्टिक रूप से विकृत करते हैं, जिससे असमान तनाव समाप्त हो जाता है।
पैकेजिंग और भंडारण में सुधार करें: चीरा लगाने के बाद, पट्टी को कसकर लपेटा जाना चाहिए और अनुचित प्लेसमेंट के कारण आगे की विकृति को रोकने के लिए लंबवत रूप से संग्रहित किया जाना चाहिए।
5. आपके पास क्या सुझाव हैं?
अपनी आवश्यकताओं को परिभाषित करें: सबसे पहले, अपनी बाद की प्रसंस्करण तकनीकों की विशिष्ट समतलता आवश्यकताओं को स्पष्ट करें।
साइट पर निरीक्षण और संचार: स्लिटिंग आपूर्तिकर्ता के साथ उनकी उपकरण क्षमताओं (चाहे उनके पास स्ट्रेटनिंग मशीन हो), प्रक्रिया नियंत्रण स्तर और गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को समझने के लिए अच्छी तरह से संवाद करें।
एक तकनीकी समझौते पर हस्ताक्षर करें: सुनिश्चित करें कि वॉरपेज माप पद्धति, स्वीकार्य सीमाएं और निरीक्षण बैच अनुबंध में लिखित रूप में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट हैं।
छोटा {{0}बैच परीक्षण उत्पादन: किसी नए आपूर्तिकर्ता के साथ सहयोग करने या नई सामग्री का उपयोग करने से पहले, यह सत्यापित करने के लिए एक छोटा सा बैच परीक्षण स्लिटिंग करें कि वास्तविक परिणाम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।