प्रश्न: रासायनिक उपकरणों की जस्ता परत की मोटाई का चयन करने में किन सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए?
A: 1. बुनियादी आवश्यकताएं: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की औसत मोटाई ≥85μm (GB/T 13912) है, और मोटाई को 20% -50% विशेष वातावरण में बढ़ाया जा सकता है .
2. प्रक्रिया चयन: वैक्यूम जिंक घुसपैठ को उच्च तापमान या जटिल संरचनाओं के लिए पसंद किया जाता है, और जस्ता छिड़काव + कोटिंग कम्पोजिट प्रोटेक्शन का उपयोग तरल संपर्क उपकरण के लिए किया जाता है .}
3. सत्यापन मानक: पास नमक स्प्रे परीक्षण () 96 घंटे) और आसंजन परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि जस्ता परत की गुणवत्ता आईएसओ 1461 या आईएसओ 12944. की आवश्यकताओं को पूरा करती है
प्रश्न: रासायनिक उपकरणों के संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं के बारे में, जिंक परत की मोटाई का चयन करने के लिए उद्योग के मानक क्या हैं?
A: राष्ट्रीय मानक (gb/t 13912-2020)
स्टील की मोटाई के साथ गैर-सेंट्रीफ्यूगल पार्ट्स ＞ 6 मिमी: स्थानीय मोटाई μ70μm, औसत मोटाई μ85μm .
कास्टिंग या सेंट्रीफ्यूगली इलाज किए गए भाग: स्थानीय मोटाई μ40μM, औसत मोटाई μ50μm (थ्रेडेड भागों पर लागू, आदि .) .}
अत्यधिक संक्षारक वातावरण (जैसे रासायनिक उद्योग क्षेत्र): जस्ता परत की मोटाई को इस आधार पर . के आधार पर 20% -30% तक बढ़ाने की आवश्यकता है
अंतर्राष्ट्रीय मानक (आईएसओ 1461: 2022)
सामान्य रासायनिक वातावरण: जब स्टील की मोटाई 6 मिमी से अधिक होती है, तो औसत जस्ता परत की मोटाई and85μm होती है, और स्थानीय मोटाई μ70μm 12. होती है
विशेष सामग्री (जैसे कि अल्ट्रा-लो रिएक्शन स्टील): एक उच्च मोटाई की आवश्यकता का पालन किया जाना चाहिए .
प्रश्न: विभिन्न संक्षारण वातावरण के अनुसार रासायनिक उपकरणों के लिए जस्ता परत की मोटाई कैसे चुनें?
ए: उच्च संक्षारण: औद्योगिक वातावरण, मध्यम नमक स्प्रे, मामूली एसिड और क्षार वाष्प rop85μM के साथ गर्म-डाइप गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग μ20μm .
बहुत उच्च औद्योगिक: मजबूत एसिड/क्षार धुंध, उच्च आर्द्रता, मजबूत सल्फाइड प्रदूषण हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग μ100μM, या वैक्यूम जिंसाइज़िंग 100-120 μM .}
बहुत उच्च समुद्री: तटीय उच्च नमक स्प्रे, जहाज डेक, अपतटीय प्लेटफॉर्म हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग μ120μm, या जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग .
प्रश्न: विशेष परिदृश्यों में जस्ता परत कैसे चुनें?
A: 1. उच्च तापमान वातावरण (जैसे रिएक्टर, पाइपलाइन)
अनुशंसित प्रक्रिया: वैक्यूम जिंक घुसपैठ (जस्ता परत की मोटाई 100-120 μM), जस्ता-आयरन मिश्र धातु परत 600 डिग्री पर स्थिर रहती है, उच्च तापमान पर जस्ता परत के ऑक्सीकरण और छीलने से बचती है .}
2. तरल संपर्क उपकरण (जैसे भंडारण टैंक, रिएक्टर)
आंतरिक दीवार संरक्षण: जस्ता छिड़काव परत की मोटाई 100-150 μM, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रवाहकीय कोटिंग (कुल मोटाई μ400μM) के साथ संयुक्त, मजबूत एसिड/क्षार तरल संक्षारण . का विरोध कर सकती है
नीचे की प्लेट सुरक्षा: जस्ता परत की मोटाई, 350μM होनी चाहिए, और बलिदान एनोड सुरक्षा की आवश्यकता है .
3. उच्च शक्ति वाले स्टील या जटिल संरचनात्मक भागों
अनुशंसित प्रक्रिया: वैक्यूम जिंक घुसपैठ (मोटाई 20-120 μM), इसके प्रसार धातुकर्म बॉन्डिंग विशेषताओं के कारण, यह हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग कोटिंग छीलने की समस्या से बच सकता है, जबकि सतह की कठोरता (HV400 या उससे ऊपर) में सुधार करते हुए .} .
प्रश्न: रासायनिक उद्योग में संक्षारण प्रतिरोध के लिए क्या विकल्प हैं?
A: Galvalume:
जिंक-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु कोटिंग (55% एल्यूमीनियम, 43 . 4% जस्ता, 1.6% सिलिकॉन), जंग प्रतिरोध 2-4 है जो शुद्ध जस्ता का है, विशेष रूप से उच्च तापमान (≤315 ° C) के लिए उपयुक्त है।
समग्र कोटिंग (गैल्वनाइजिंग + छिड़काव):
हॉट-डिप जस्ती परत पर एपॉक्सी और पॉलीयूरेथेन जैसे एंटी-जंग कोटिंग्स का छिड़काव करना सेवा जीवन (जैसे अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म उपकरण) . का विस्तार कर सकता है
नियमित रखरखाव:
कोटिंग की अखंडता की जाँच करें और समय में स्थानीय क्षति की मरम्मत के लिए जिंक-आधारित मरम्मत पेंट (जैसे कोल्ड-डिप गैल्वनाइजिंग पेंट) का उपयोग करें .