1.मास्टर वॉल्यूम के साथ संभावित समस्याओं का क्या प्रभाव पड़ेगा?
सिकल कर्व: कुंडलित सामग्री अपनी लंबाई के साथ एक चाप बनाती है, जिसे क्रॉस कटिंग लाइन का उपयोग करके पूरी तरह से ठीक करना सबसे कठिन दोषों में से एक है।
तरंग आकार: इसमें किनारे की लहरदार (दोनों किनारों पर झुर्रियाँ), केंद्र की लहरदार (शीट के केंद्र में उभार), और पसली की लहरदार (आवधिक महीन तरंगें) शामिल हैं। ये असमान आंतरिक तनाव की अभिव्यक्तियाँ हैं।
टावर का आकार: असमान घुमाव के परिणामस्वरूप टावर जैसा अंतिम चेहरा बन जाता है, जिससे अनवाइंडिंग और फीडिंग स्थिरता प्रभावित होती है।
असमान कच्चे माल के गुण: गैल्वनाइजिंग से पहले और बाद में सब्सट्रेट की असमान मोटाई, कठोरता, या जस्ता परत की मोटाई असंगत आंतरिक तनाव की ओर ले जाती है, जिससे सीधा होने के बाद भी सही सीधापन प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।
2.क्रॉस कटिंग लाइन में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और प्रक्रियाओं से जुड़ी समस्याओं का क्या प्रभाव पड़ेगा?
स्ट्रेटनिंग मशीन की अपर्याप्त क्षमता या अनुचित सेटिंग्स:
स्ट्रेटनिंग रोलर्स की अपर्याप्त संख्या: जितने अधिक रोलर्स होंगे, स्ट्रेटनिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। साधारण क्रॉस कटिंग लाइनों में केवल 7 {3 }}9 रोलर्स हो सकते हैं, जबकि उच्च परिशुद्धता लाइनों में 11-17 या इससे भी अधिक होंगे।
अनुचित रोलर गैप सेटिंग: अत्यधिक, अपर्याप्त या असमान दबाव आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से समाप्त नहीं करेगा।
घिसे-पिटे स्ट्रेटनिंग रोलर्स: घिसे-पिटे रोलर्स शीट मेटल पर प्रभावी ढंग से बल नहीं लगा सकते।
कतरनी अनुभाग की गुणवत्ता: अनुचित ब्लेड क्लीयरेंस या सुस्त ब्लेड कतरनी के दौरान शीट धातु की गड़गड़ाहट, टोक़ और यहां तक कि स्थानीय विरूपण का कारण बन सकते हैं।
अस्थिर तनाव नियंत्रण: कुंडल खोलने, सीधा करने और घुमाने के दौरान तनाव में उतार-चढ़ाव के कारण शीट धातु लम्बी या संकुचित हो सकती है, जिससे नई लहर पैदा हो सकती है।
3.कैसे प्राप्त करें और निर्धारित करें कि समतलता मानक के अनुरूप है या नहीं?
मानक लागू
आम तौर पर, राष्ट्रीय या उद्योग मानकों का पालन किया जाता है। उदाहरण के लिए, चीन का जीबी/टी 708 "ठंडे रोल्ड स्टील शीट और स्ट्रिप्स के आयाम, आकार, वजन और अनुमेय विचलन" स्पष्ट रूप से स्टील शीट के लिए समतलता आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।
समतलता सहनशीलता की आवश्यकताएं शीट की मोटाई और चौड़ाई के आधार पर भिन्न होती हैं। उपयोगकर्ता उद्यम मानकों या विशेष आवश्यकताओं का भी प्रस्ताव कर सकते हैं जो राष्ट्रीय मानकों से अधिक हों।
निरीक्षण के तरीके
प्लेटफ़ॉर्म विधि: शीट को निरीक्षण प्लेटफ़ॉर्म पर स्वतंत्र रूप से सपाट रखें और एक फीलर गेज का उपयोग करके शीट और प्लेटफ़ॉर्म के बीच अधिकतम अंतर को मापें।
स्ट्रेट रूलर विधि: शीट की सतह पर एक सीधा रूलर रखें और रूलर और शीट की सतह के बीच अधिकतम अंतर को मापें।
4.हम इसे स्रोत पर कैसे नियंत्रित कर सकते हैं?
खरीद के दौरान, मास्टर रोल की बाहरी सहनशीलता, जैसे ऊँट और लहरदारता, के लिए आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें।
उत्पादन में जाने से पहले मास्टर रोल का प्रारंभिक निरीक्षण करें।
5. यह सुनिश्चित करने के लिए हमें क्या ध्यान देना चाहिए कि क्रॉस कटिंग के बाद समतलता मानक के अनुरूप हो?
उपकरण रखरखाव (क्रॉस-कटिंग लाइन):
उच्च{{1}कठोरता, मल्टी{2}रोल स्ट्रेटनर से सुसज्जित एक क्रॉस{0}कटिंग लाइन का चयन किया गया।
उपकरण का नियमित रखरखाव किया जाता है, विशेष रूप से स्ट्रेटनिंग रोलर्स और शीयरिंग ब्लेड्स का घिसाव।
प्रक्रिया नियंत्रण (प्रौद्योगिकी और संचालन):
स्ट्रेटनिंग पैरामीटर (जैसे स्ट्रेटनिंग रोलर्स की कमी) को प्रत्येक रोल की वास्तविक स्थितियों (मोटाई, सामग्री, मूल शीट आकार) के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित किया जाता है। यह ऑपरेटर के कौशल स्तर को दर्शाता है।
उत्पादन लाइन तनाव को अनुकूलित करें।
सुनिश्चित करें कि कतरनी अंतर सही ढंग से सेट है।
पोस्ट-प्रसंस्करण:
कतरी हुई चादरों को तल पर पर्याप्त समर्थन के साथ सपाट रखा जाना चाहिए; ढेर की ऊँचाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।
संभालने और उठाने के लिए उचित उपकरणों का उपयोग करें।