1. "आवश्यकताओं को पूरा करने" के लिए मानक क्या हैं?
सामान्य आवश्यकताएँ: गड़गड़ाहट की ऊँचाई 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर (कभी-कभी 0.1 मिमी तक शिथिल)। सामान्य संरचनात्मक भागों और आंतरिक घटकों के लिए उपयुक्त।
उच्च आवश्यकताएँ: गड़गड़ाहट की ऊंचाई 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर या 0.02 मिमी से भी कम या उसके बराबर। ऑटोमोटिव और घरेलू उपकरण बाहरी भागों, सटीक भागों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें बाद में चढ़ाना या सीधे असेंबली की आवश्यकता होती है।
अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं: वस्तुतः गड़गड़ाहट मुक्त (0.01 मिमी से कम या उसके बराबर), जिसके लिए बाद की डिबुरिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
2. क्या स्लिटिंग उपकरण और कटिंग टूल्स स्लिटिंग बर्र की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?
उपकरण परिशुद्धता: उच्च परिशुद्धता वाली स्लिटिंग मशीनें (जैसे कि जर्मन, जापानी या उच्च घरेलू ब्रांडों की) न्यूनतम उपकरण अपवाह और स्थिर तनाव नियंत्रण सुनिश्चित करती हैं, जो अच्छे किनारों को प्राप्त करने के लिए मौलिक है।
उपकरण की स्थिति:
नया उपकरण बनाम प्रयुक्त उपकरण: तेज नए उपकरण या ताजा धार वाले डिस्क कटर न्यूनतम गड़गड़ाहट (0.02 मिमी से नीचे) उत्पन्न करते हैं। घिसे-पिटे उपकरण असंख्य गड़गड़ाहट और मुड़े हुए किनारे उत्पन्न करते हैं।
उपकरण सामग्री और डिज़ाइन: कार्बाइड (टंगस्टन स्टील) उपकरण अधिक घिसाव प्रतिरोधी होते हैं, उनका जीवनकाल लंबा होता है, और उच्च गति वाले स्टील उपकरणों की तुलना में उनकी धार बेहतर बनी रहती है। अत्याधुनिक डिज़ाइन भी काटने के प्रभाव को प्रभावित करता है।
टूल क्लीयरेंस और ओवरलैप: ये महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर हैं। अत्यधिक निकासी के कारण सामग्री "काटने" के बजाय "फटी" हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी गड़गड़ाहट होती है; अपर्याप्त निकासी उपकरण के घिसाव को बढ़ा देती है और यहां तक कि छिलने का कारण भी बन सकती है।
3.सामग्री के अंतर्निहित गुण स्लिटिंग बर्र की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं?
कोल्ड रोल्ड कॉइल्स की गुणवत्ता: उच्च गुणवत्ता वाले कोल्ड रोल्ड कॉइल्स में एक समान सामग्री और छोटी मोटाई सहनशीलता होती है, जो स्थिर स्लिटिंग के लिए फायदेमंद होती है।
सामग्री की कठोरता और ताकत: नरम सामग्री (जैसे कि कम -कार्बन स्टील) को उच्च ताकत वाले स्टील या सिलिकॉन स्टील को काटते समय चिकने किनारों में काटना आसान होता है।
सतह कोटिंग: गैल्वेनाइज्ड या तेलयुक्त कोटिंग वाले कोल्ड रोल्ड कॉइल्स काटने के उपकरण और चिप हटाने की चिकनाई को प्रभावित करते हैं, जिससे प्रक्रिया में संबंधित समायोजन की आवश्यकता होती है।
4. प्रक्रिया पैरामीटर और संचालन स्लाटिंग बर्र की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं?
काटने की गति: अत्यधिक गति के कारण अस्थिर कटाई और गड़गड़ाहट हो सकती है।
तनाव नियंत्रण: स्थिर तनाव यह सुनिश्चित करता है कि काटने के दौरान पट्टी साफ किनारों के साथ सपाट और स्थिर हो।
रोलिंग एकरूपता: असमान घुमाव के कारण पट्टी पार्श्व में खिसक जाएगी, जिससे पहले से कटे हुए किनारों को घर्षण क्षति होगी।
5. मानकों को पूरा करने के लिए गड़गड़ाहट को कैसे नियंत्रित करें?
एक योग्य स्लाटिंग आपूर्तिकर्ता का चयन करें: उनके उपकरण स्तर, टूलींग प्रबंधन प्रणाली और पिछले संसाधित नमूनों की जांच करें।
तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें: क्रम में "बर्र ऊंचाई मानक" निर्दिष्ट करें (उदाहरण के लिए, 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर बर्र) और निरीक्षण विधियां प्रदान करें (उदाहरण के लिए, बर्र मापने वाले उपकरण या स्पर्श संवेदन का उपयोग करना)।
पहले टुकड़े के निरीक्षण की आवश्यकता है: बैच स्लिटिंग से पहले, यह जांचने के लिए एक नमूना काटें कि किनारे की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
सक्रिय पोस्ट-प्रसंस्करण (यदि आवश्यक हो):
अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्लिटिंग के बाद "डिबुरिंग" प्रक्रिया निष्पादित की जा सकती है। सामान्य तरीकों में शामिल हैं:
यांत्रिक स्क्रैपिंग/पीसना: उपकरण या अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करके ऑनलाइन गड़गड़ाहट को हटाना।
इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग: जटिल आकार या उच्च {{0}कठोरता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त।
चुंबकीय घर्षण/पॉलिशिंग: चिकने किनारे प्राप्त करना।