1.वे कौन से तंत्र हैं जिनके द्वारा धूल हमें प्रभावित करती है?
भौतिक बाधा प्रभाव (सबसे प्रत्यक्ष प्रभाव)
रंगीन लेपित स्टील शीट के उत्पादन के दौरान, यदि सब्सट्रेट (जैसे गैल्वनाइज्ड शीट) कोटिंग से पहले रासायनिक पूर्व-उपचार चरण (जैसे निष्क्रियता) के दौरान धूल से दूषित हो जाता है, या यदि कोटिंग की गीली फिल्म को बेक और ठीक होने से पहले धूल सब्सट्रेट पर बैठ जाती है, तो ये कण सीधे कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच इंटरफ़ेस पर खुद को एम्बेड करेंगे, या आंशिक रूप से कोटिंग के भीतर खुद को एम्बेड करेंगे।
ये ठोस कण इंटरफ़ेस पर एक भौतिक बाधा परत बनाते हैं, जो गोंद और चिपकने वाले पदार्थ के बीच रेत छिड़कने की तरह होता है, जो कोटिंग को सब्सट्रेट धातु के साथ पूर्ण और तंग आणविक स्तर के संपर्क बनाने से रोकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्वाभाविक रूप से खराब आसंजन होता है।
संक्षारण आरंभ बिंदुओं और प्रवेश चैनलों का निर्माण
धूल (विशेषकर हवा में मौजूद अकार्बनिक लवण, अम्लीय या क्षारीय कण) हीड्रोस्कोपिक होते हैं। कोटिंग की सतह या इंटरफ़ेस पर चिपकी धूल पर्यावरण से नमी को अवशोषित करती है, जिससे एक स्थानीयकृत इलेक्ट्रोलाइट बनता है।
यह न केवल अंतर्निहित धातु सब्सट्रेट के इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण को सीधे प्रेरित और तेज करता है, बल्कि संक्षारण उत्पादों का मात्रा विस्तार भी भारी तनाव उत्पन्न करता है जो कोटिंग को "उठाता" है।
इसके अलावा, यदि धूल के कण कठोर हैं, तो वे कोटिंग में सूक्ष्म तनाव एकाग्रता बिंदु या माइक्रोक्रैक बना सकते हैं, नमी और संक्षारक मीडिया के प्रवेश के लिए चैनल प्रदान करते हैं, इस प्रकार कोटिंग के भीतर से आसंजन को नष्ट कर देते हैं।
बाद के प्रसंस्करण और कोटिंग पर प्रभाव
रंगीन लेपित स्टील शीट (जैसे कि झुकना और मुद्रांकन) के द्वितीयक प्रसंस्करण के दौरान, सतह की धूल घर्षण के रूप में कार्य करती है, दबाव के तहत कोटिंग के स्थानीय क्षेत्रों को खरोंचती या घिसती है।
यदि रंगीन लेपित स्टील शीटों पर वेल्डिंग, छिड़काव या बॉन्डिंग की आवश्यकता होती है, तो सतह की धूल वेल्ड की गुणवत्ता को गंभीर रूप से कम कर देगी, नई कोटिंग्स या चिपकने वाले पदार्थों का आसंजन, जिससे प्रदूषण हो जाएगा।
2.उत्पादन चरण के दौरान धूल प्रदूषण के क्या प्रभाव हैं?
इससे आसंजन को स्थायी और अपरिवर्तनीय क्षति होती है। कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच का बंधन मौलिक रूप से कमजोर हो गया है।
3.भंडारण और परिवहन चरणों के दौरान क्या प्रभाव पड़ते हैं?
ठीक की गई कोटिंग की सतह पर धूल जम जाती है। हालांकि यह आंतरिक आसंजन को तुरंत नष्ट नहीं करता है, यह सतह की उम्र बढ़ने को तेज करता है, संक्षारण उत्पन्न करता है, और बाद के प्रसंस्करण और बंधन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
4.प्रसंस्करण और स्थापना चरणों के दौरान धूल प्रदूषण के प्रभाव क्या हैं?
यह मुख्य रूप से माध्यमिक प्रसंस्करण, वेल्डिंग और सीलिंग प्रभावों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और स्थानीय कोटिंग क्षति का कारण बन सकता है।
5.इसकी रोकथाम और उपचार कैसे करें?
उत्पादन चरण (रंग लेपित कुंडल निर्माता की जिम्मेदारियां):
सफ़ाई कक्ष का वातावरण: महत्वपूर्ण प्रक्रियाएँ (जैसे सफ़ाई, निष्क्रियता, कोटिंग और बेकिंग) एक उच्च स्वच्छता कार्यशाला में की जानी चाहिए।
प्रभावी वायु निस्पंदन प्रणाली: कार्यशाला में आपूर्ति की गई हवा को फ़िल्टर करें और तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें।
रोलर सफाई: सुनिश्चित करें कि कन्वेयर रोलर्स और कोटिंग रोलर्स साफ और दूषित स्थानांतरण से मुक्त हैं।
भंडारण और परिवहन (उपयोगकर्ता की जिम्मेदारी):
इनडोर भंडारण: रंगीन लेपित रोल को साफ, सूखे इनडोर वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए।
उचित पैकेजिंग: मूल सुरक्षात्मक पैकेजिंग (जैसे फिल्म और कॉर्नर प्रोटेक्टर) को उपयोग से ठीक पहले तक बरकरार रखें।
स्टैकिंग प्रबंधन: धूल को बढ़ने से रोकने के लिए सीधे जमीन पर रखने से बचें।
प्रसंस्करण और उपयोग से पहले (उपयोगकर्ताओं के लिए महत्वपूर्ण संचालन):
स्थापनापूर्व सफाई: यह एक महत्वपूर्ण कदम है। रंग लेपित शीट की सतह को छिड़काव, बॉन्डिंग या वेल्डिंग से पहले साफ किया जाना चाहिए।
उचित सफ़ाई विधि:
सबसे पहले, ढीली धूल को उड़ाने/ब्रश करने के लिए सूखी संपीड़ित हवा (तेल और पानी हटाने के बाद) या मुलायम ब्रश का उपयोग करें।
जिद्दी या तैलीय धूल के लिए, सफाई के लिए एक तटस्थ डिटर्जेंट और एक नरम गैर बुने हुए कपड़े का उपयोग करें (पहले चर्चा किए गए सफाई सिद्धांतों का पालन करते हुए)।
साफ पानी से अच्छी तरह धोएं और पूरी तरह सुखा लें।
सफाई के बाद सत्यापन: महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, साफ सतह पर एक आसंजन परीक्षण (जैसे कि क्रॉस {{1%) कट आसंजन परीक्षण) किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सफाई प्रक्रिया से कोई क्षति नहीं हुई है और सतह की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है।