अचार वाली प्लेटों और घोलों के दोष

GNEE उपयोगकर्ता की जरूरतों को पूरा करने के लिए निर्देशित है और ऑटोमोटिव और घरेलू उपकरण उद्योगों के विकास के रुझानों का बारीकी से पालन करता है। लंबे समय से संचित उत्पादन तकनीक पर भरोसा करते हुए, यह अचार प्लेट उत्पादों की खोज और अभ्यास करता है, अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पादों की एक श्रृंखला का उत्पादन करता है, और सुरक्षा और अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए स्थिर बैच आपूर्ति प्राप्त करता है। इनका उपयोग देश और विदेश में प्रसिद्ध निर्माताओं द्वारा बैचों में किया जाता है और उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद किया जाता है।

अचार शीट

अचार की प्लेट

1.कच्चे माल में दोष

1.1 कच्चे माल का कुंडल व्यास अनुपयुक्त और छोटा है।

खास तौर पर पतले विनिर्देशों वाले हॉट-रोल्ड कॉइल के लिए। यह मुख्य रूप से पतली पट्टी वाले स्टील के कारण होता है। हॉट-रोल्ड कॉइल की कूलिंग प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक रिंग सिकुड़ जाती है, ढीली हो जाती है, और सिर झुक जाता है। आंतरिक व्यास छोटा हो जाता है। यह समस्या कुछ हद तक कॉइलिंग को प्रभावित करती है। इसका समाधान मैन्युअल गैस कटिंग द्वारा आंतरिक रिंग को निकालना है।

1.2 कच्चे माल के किनारे असमान, भारी, दरारदार और खरोंचदार होते हैं। 10 मीटर के भीतर सिर अधिक गंभीर होता है। मुख्य कारण यह है कि कॉइलिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण और साइड गाइड के कारण किनारे असमान होते हैं, और किनारे बाहर निकल रहे होते हैं। उत्थापन और परिवहन प्रक्रिया के दौरान, उत्थापन उपकरण का अनुचित उपयोग किया जाता है, किनारों पर खरोंच लग जाती है, और गंभीर खरोंच के कारण किनारे की दरारें और भारी ढेर जैसे दोष भी तदनुसार दिखाई देते हैं। समाधान:
(1) उपकरण को समायोजित करें। कार्यशील स्थिति को डिज़ाइन सीमा के भीतर रखें;
(2) उठाने के उपकरण बदलें.

1.3 सिकल बेंड
कच्चे माल में गंभीर सिकल बेंड, खराब प्लेट आकार, गंभीर उत्पादन विचलन है, और उत्पादन दर में सुधार नहीं किया जा सकता है, जिसका उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मुख्य कारण हैं:
(1) गर्म-लुढ़का हुआ स्लैब पच्चर के आकार का होता है, स्लैब असमान होता है, और यह रोलिंग केंद्र रेखा से विचलित होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान विरूपण होता है।
(2) वास्तविक रोल गैप मान अलग है। छोटे रोल गैप मान वाले पक्ष पर स्टील पट्टी में एक बड़ा विरूपण और बढ़ाव होता है।

उपचार विधि:
(1) रोलर साइड गाइड की स्थिर सेटिंग;
(2) तनाव समायोजित करें.

1.4 कच्चे माल में अन्य दोष भी हैं, जैसे बुलबुले, अनुदैर्ध्य झुकाव, निशान, समावेशन, आदि। यह दोष स्लैब से मौजूद एक दोष है और अपेक्षाकृत दुर्लभ है।

1.5 कच्चे माल की टेल एज वेव गंभीर है। यह लगभग 80 मीटर तक लंबी है। इसके मुख्य कारण हैं:
(1) गर्म रोलिंग के दौरान, रोलिंग बल बहुत बड़ा होता है, अत्यधिक मुड़े हुए रोल सेक्शन का रोल गैप मान मध्य रोल की तुलना में छोटा होता है, और पट्टी का किनारा बहुत विकृत होता है, जिसके परिणामस्वरूप किनारे की लहरें होती हैं। इसके अलावा, गर्म लुढ़का हुआ कुंडल के सिर का रोलिंग एक अस्थिर अवस्था में होता है। अंतिम रोलिंग मिल से लेकर कॉइलिंग तक लगभग 70 मीटर का कूलिंग सेक्शन होता है, और पट्टी में कोई तनाव नहीं होता है, इसलिए यह दोष अधिक स्पष्ट होता है।
(2) कॉइलर का एक निश्चित पंखे के आकार का ब्लॉक अन्य पंखे के आकार के ब्लॉकों की तुलना में अधिक गंभीर रूप से घिसा हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप उस खंड में स्टील पट्टी का तनाव कम होता है, जो किनारे की लहरें पैदा करता है। इस मामले में, इसके कारण होने वाली किनारे की लहरों को खत्म करने के लिए सही करने वाले ब्लॉक को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

1.6 चौड़ाई की समस्या: हॉट-रोल्ड कॉइल दोनों सिरों पर बहुत चौड़ी और बीच में संकरी होती है। इसके बनने का मुख्य कारण यह है कि रोलिंग के दौरान सिर और पूंछ पर तनाव बहुत कम होता है। जैसे-जैसे गति बढ़ती है, बीच में तनाव बहुत अधिक होता है। उपयुक्त तनाव मान सेट करने से इस स्थिति में सुधार हो सकता है।

2 गोंद से धुली प्लेट के दोष
अचार बनाने, पानी से धोने और सुखाने के बाद पट्टी की सतह भूरे रंग की सफेद या चांदी जैसी सफेद होनी चाहिए। हालांकि, अगर उत्पादन में एक निश्चित कड़ी में कोई समस्या है, तो अचार की प्लेट में कुछ दोष होंगे, जिससे उपज दर और योग्य दर कम हो जाएगी, जिससे उत्पादन प्रभावित होगा। अचार की प्लेटों के सामान्य दोषों को संक्षेप में इस प्रकार बताया गया है।

2.1 अचार बनाने में दोष
(1) अधपका अचार
पट्टी को अचार बनाने के बाद, सतह पर कुछ बिना धुले आयरन ऑक्साइड होते हैं। रोलिंग के बाद, सतह काली या दागदार हो जाती है। गंभीर मामलों में, आयरन ऑक्साइड को काले धब्बों में दबाया जाता है। रोलिंग के बाद, असमान विस्तार के कारण, लहरें या स्प्रिंग्स जैसे दोष दिखाई देते हैं। कभी-कभी आयरन ऑक्साइड रोलर की सतह पर मजबूती से चिपक सकता है जिससे रोलर के निशान दिखाई देते हैं।

मुख्य कारण हैं:
क) अचार बनाने का समय कम है, और लौह ऑक्साइड और एसिड के बीच प्रतिक्रिया पूरी नहीं हुई है;
ख) अम्ल की सांद्रता कम है, और लौह ऑक्साइड और अम्ल के बीच प्रतिक्रिया दर कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण प्रतिक्रिया और अवशिष्ट लौह ऑक्साइड होता है;
ग) अम्ल की सांद्रता कम है और प्रतिक्रिया दर धीमी है;
घ) एसिड इंजेक्शन न्यूनतम है और एसिड की मात्रा अपर्याप्त है;
ई) अशांत प्रभाव अच्छा नहीं है.

उपचार विधि: सुनिश्चित करें कि एसिड समाधान की एकाग्रता, तापमान और स्प्रे निर्धारित सीमा के भीतर हैं, एसिड समाधान की तरलता को बढ़ाएं, प्रक्रिया की गति को नियंत्रित करें, यानी, प्रतिक्रिया को पर्याप्त बनाने के लिए अचार का समय सुनिश्चित करें। अंडर-पिकलिंग को समाप्त किया जा सकता है।

(2) अधिक अचार बनाना
स्टील की पट्टी बहुत लंबे समय तक अचार के घोल में रहती है, और सतह धीरे-धीरे खुरदरी और गड्ढेदार हो जाती है। अधिक अचार वाली स्टील की पट्टी की लचीलापन बहुत कम हो जाती है, और रोलिंग के दौरान टूटना और टूटना आसान होता है, और विचलन और सूखे रोल का कारण बनना आसान होता है।

इसके लिए कई कारण हैं:

a) अचार बनाने का समय लंबा है। लोहे के ऑक्साइड और एसिड पूरी तरह से प्रतिक्रिया करते हैं और फिर सब्सट्रेट को खराब कर देते हैं;

ख) एसिड की सांद्रता अधिक है, और लोहे के आक्साइड और एसिड की प्रतिक्रिया दर बढ़ जाती है। प्रतिक्रिया पूरी तरह से पूरी होने के बाद, पट्टी एसिड टैंक को नहीं छोड़ती है और सब्सट्रेट को खराब कर देती है;

ग) अम्ल का तापमान अधिक होता है और प्रतिक्रिया की गति तेज़ होती है;

घ) एसिड स्प्रे की मात्रा बड़ी है और एसिड की मात्रा पर्याप्त है;

ई) अशांति बड़ी है, आदि.

उपचार विधियाँ:

क) अचार की सांद्रता कम करें;

ख) अम्ल तापमान को उचित रूप से कम करें;

ग) छिड़के जाने वाले एसिड की मात्रा कम करें;

घ) उचित रूप से संक्षारण अवरोधक मिलाएं, जो सब्सट्रेट की सुरक्षा के लिए सब्सट्रेट पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाते हैं और सब्सट्रेट को संक्षारण से बचाते हैं।

(3) जल जंग
स्टील स्ट्रिप को पिकल करने के बाद, सतह पर अवशिष्ट एसिड होता है जिसे साफ नहीं किया गया है या धोने के बाद सूखना अच्छा नहीं है, खासकर किनारों पर पानी के जंग लगने का खतरा होता है। रोलिंग के बाद, जंग लगा हुआ क्षेत्र काला हो जाता है, या तैयार उत्पाद इन्वेंट्री में फिर से जंग खाएगा। मुख्य कारण हैं: अपर्याप्त रिंसिंग, अपर्याप्त स्प्रे दबाव और प्रवाह, अपर्याप्त पुनःपूर्ति पानी, जिसके परिणामस्वरूप रिंसिंग के बाद पानी में Fe2+ और Cl- सांद्रता निर्धारित सीमा से अधिक हो जाती है।
इस मामले में, कई पहलुओं की जाँच की जानी चाहिए:

क) निचोड़ने वाले रोलर की जांच करें, यह देखने के लिए कि क्या घिसाव की डिग्री के आधार पर रोलर को बदलने की आवश्यकता है;

ख) क्या जल धुलाई अनुभाग में स्प्रे दबाव सामान्य है;

ग) जाँच करें कि ड्रायर का तापमान निर्धारित मान पर है या नहीं;

घ) धुलाई वाले पानी की चालकता की जांच करें और पुनःपूर्ति वाले पानी की मात्रा बढ़ा दें।

(4) पार्किंग स्थल
मशीन किसी कारण से खड़ी है। इससे स्टील स्ट्रिप का एक हिस्सा एसिड और पानी में डूब जाता है, जिससे प्लेट की सतह पर बहुत ज़्यादा पिसी हुई और जंग लग जाती है। यह दोष पार्किंग के कारण होता है। शुरू करने से पहले, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी उपकरण अच्छी परिचालन स्थितियों में हैं और जितना संभव हो उतना कम या रुकने की कोशिश न करें।

2.2 सतही दोष
(1) भारी त्वचा
पट्टी की सतह पर स्थानीय स्तरीकरण, ज़्यादातर पट्टी के सिर या किनारे पर होता है, और रोलिंग दिशा के साथ जुड़ा होता है। ज़्यादातर स्तरीकरण कोल्ड रोलिंग के बाद होता है। गंभीर मामलों में छेद, टूटी हुई पट्टियाँ और सूखे रोल हो सकते हैं।
(2) निशान
सतह पर अलग-अलग आकार और डिग्री के भारी हिस्से। निशान में अक्सर समावेशन या आयरन ऑक्साइड स्केल होते हैं।
(3) खरोंच
स्टील स्ट्रिप पिकलिंग इकाई के संचालन के दौरान दिखाई देने वाली नई खरोंचें: खरोंच की गहराई मोटाई विचलन के 50% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कोई स्पष्ट हाथ महसूस नहीं होना चाहिए।

खरोंच के दो मुख्य प्रकार हैं: क) नियमित खरोंच; ख) अनियमित खरोंच।
नियमित खरोंच के लिए, सबसे पहले खरोंच के बीच की दूरी निर्धारित करें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि खरोंच किस भाग में दिखाई दे रहे हैं। फिर पुष्टि करें और उन्हें हटा दें। अनियमित खरोंच के लिए। खरोंच का मुख्य कारण स्टील स्ट्रिप का असमान चलना, अस्थिर तनाव या खराब प्लेट का आकार है।

इस दोष को दूर करने के तरीके हैं: क) उपकरण को सामान्य रूप से चलाना; ख) प्लेट के आकार में सुधार करना।

2.3 किनारे के दोष
पिकल्ड स्टील शीट की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ट्रिमिंग कतरनी और अन्य उपकरणों के कारण किनारे पर कई दोष दिखाई देते हैं, जैसे असमान कतरनी, अंतराल, बिना कटे अपशिष्ट किनारे, गड़गड़ाहट आदि। इसके होने के मुख्य कारण हैं:

(1) यदि चाकू के अंतराल का सेटिंग मूल्य बड़ा है, तो किनारे असमान किनारों और गड़गड़ाहट से ग्रस्त हैं।

(2) चाकू का वजन बड़ा है, और धार असमान है।

(3) चाकू टूट गया है, और चाबी के किनारे पर समय-समय पर "मांस" होगा।

(4) चाकू का अत्यधिक घिस जाना। किनारे पर गड़गड़ाहट होने की संभावना रहती है।

इसके लिए चाकू के गैप और वजन सेटिंग मानों का लगातार निरीक्षण करना आवश्यक है, साथ ही यह भी देखना होगा कि चाकू में अत्यधिक घिसाव और छिलने की समस्या तो नहीं है। यदि समस्या पाई जाती है, तो चाकू को बदल दिया जाना चाहिए या चाकू के गैप और वजन को दोषों के अनुसार समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।

2.4 दिखावट संबंधी दोष
कोइलर और अन्य उपकरणों के कारण कभी-कभी टावर में खराबी आ जाती है। जब एक तरफ का टावर 30 मिमी से अधिक हो जाता है, तो उसे स्क्रैप माना जाता है। इसके मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

(1) वाइंडिंग बेल्ट सहायक के ऊपरी और निचले सिलेंडरों के स्ट्रोक अलग-अलग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मैंड्रेल को लपेटने के लिए बेल्ट सहायक के अलग-अलग बल होते हैं। जब स्टील बेल्ट वाइंडिंग के लिए मैंड्रेल में प्रवेश करती है, तो स्टील बेल्ट वाइंडिंग की जकड़न अलग होती है। बड़े सिलेंडर स्ट्रोक वाले पक्ष में एक तंग कुंडल होता है और दूसरा पक्ष अपेक्षाकृत ढीला होता है। ढीले पक्ष में एक बड़ा कुंडल व्यास होता है और घुमावदार होने पर एक टॉवर बनाने की संभावना होती है।

(2) बेल्ट थ्रेडिंग प्रोग्राम में समस्या है। जब बेल्ट स्वचालित रूप से थ्रेडेड होती है, तो कम-स्थिति निकटता स्विच बेल्ट सहायक को खोलने के लिए एक संकेत भेजता है जब बेल्ट को ढाई मोड़ दिया जाता है। इस समय, तनाव स्थापित नहीं किया गया है। जब बेल्ट सहायक खोला जाता है, तो ढाई मोड़ जो घाव हो गए हैं, वे ढीले हो जाएंगे।

उपचार विधियाँ:

(क) बेल्ट और मैंड्रेल के बीच बल को एकसमान बनाने के लिए बेल्ट वाइंडर को समतल करें;

(बी) स्वचालित बेल्ट थ्रेडिंग का उपयोग करते समय, स्ट्रिप स्टील कॉइलिंग के मूल डिज़ाइन को ढाई मोड़ से चार मोड़ (प्लेट की मोटाई 3.0 ~ 4.0 मिमी) से पांच मोड़ (प्लेट की मोटाई 2.0 ~ 3.0 मिमी) में बदलें;

(सी) मूल बेल्ट वाइन्डर का बेल्ट थोड़ा संकीर्ण है। मूल डिजाइन 400 मिमी था, और अब इसे 500 मिमी तक चौड़ा किया गया है। कुंडल प्रभाव अधिक स्पष्ट है।

(घ) उपकरणों को स्थिर रूप से चलाने के लिए उपकरणों के निरीक्षण को सुदृढ़ बनाना।

1 गुणवत्ता प्रबंधन को मजबूत करें
किसी उद्यम के लिए एक अच्छी प्रबंधन प्रणाली और अच्छी प्रबंधन पद्धति का होना बहुत ज़रूरी है। यह कहा जा सकता है कि यह उद्यम के अस्तित्व और विकास से संबंधित है। कार्यशाला की विशिष्ट स्थिति को देखते हुए, GNEE ने विस्तृत नियम और विनियम स्थापित किए हैं, उन्हें परत दर परत लागू किया है, एक समस्या पाई है, एक समस्या का समाधान किया है, और कभी भी किसी समस्या को जाने नहीं दिया है।

2 कर्मचारियों के कौशल में सुधार करें
उच्च गुणवत्ता वाले पिकलिंग प्लेट उत्पादों का उत्पादन करने के लिए अत्यधिक स्वचालित उपकरणों को उच्च योग्य कर्मचारियों द्वारा संचालित किया जाना चाहिए। GNEE की फैक्ट्रियाँ और कार्यशालाएँ कर्मचारियों के कौशल में सुधार करने को बहुत महत्व देती हैं, और अक्सर सिद्धांत से लेकर व्यवहार तक सीखने का आयोजन करती हैं, और अनुभवी शिक्षकों को आमंत्रित करती हैं जो अक्सर उत्पादन में होने वाली समस्याओं और उनसे निपटने के तरीके को समझाते हैं। कर्मचारी जल्द ही अपने कर्तव्यों का पालन करने और GNEE के विकास में योगदान देने में सक्षम होंगे।

GNEE के पास पिकलिंग स्टील सामग्री और उपयोग प्रौद्योगिकी अनुसंधान में मजबूत अनुसंधान और विकास क्षमताएं हैं। यह उपयोगकर्ताओं के साथ चौतरफा तकनीकी सहयोग कर सकता है, सामग्री चयन में उपयोगकर्ताओं का मार्गदर्शन कर सकता है, उपयोग में आने वाली समस्याओं का समाधान कर सकता है, उपयोगकर्ताओं को सामग्री उपयोग की पूरी प्रक्रिया के लिए तकनीकी समाधानों का पैकेज प्रदान कर सकता है, उपयोगकर्ताओं के स्थिर बैच उत्पादन के लिए समर्थन प्रदान कर सकता है और उपयोगकर्ताओं को मूल्यवर्धित सेवाएं प्रदान कर सकता है।संपर्क करेंअब एक अनुकूलित समाधान प्राप्त करने के लिए।

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