अचार की थाली और घोल के दोष

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अचार बनाने की चादर

अचार की थाली

1.कच्चे माल की खराबी

1.1 कच्चे माल का कुंडल व्यास अनुपयुक्त और छोटा है।

विशेष रूप से पतले विनिर्देशों वाले हॉट - रोल्ड कॉइल्स के लिए। यह मुख्यतः पतली पट्टी वाले स्टील के कारण होता है। हॉट रोल्ड कॉइल की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक रिंग सिकुड़ जाती है, ढीली हो जाती है और सिर नीचे गिर जाता है। भीतरी व्यास छोटा हो जाता है। यह समस्या कुछ हद तक कॉइलिंग को प्रभावित करती है। इसका समाधान मैन्युअल गैस कटिंग द्वारा आंतरिक रिंग को हटाना है।

1.2 कच्चे माल के किनारे असमान, भारी, टूटे हुए और खरोंच वाले होते हैं। 10 मीटर के भीतर सिर अधिक गंभीर होता है। मुख्य कारण यह है कि कॉइलिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण और साइड गाइड के कारण किनारे असमान होते हैं, और किनारे बाहर निकल रहे होते हैं। उत्थापन और परिवहन प्रक्रिया के दौरान, उत्थापन उपकरणों का अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, किनारों को खरोंच दिया जाता है, और गंभीर खरोंच के कारण किनारे की दरारें और भारी ढेर जैसे दोष भी तदनुसार दिखाई देते हैं। समाधान:
(1) उपकरण समायोजित करें। कार्यशील स्थिति को डिज़ाइन सीमा के भीतर बनाएं;
(2) उठाने वाले उपकरण बदलें।

1.3 दरांती मोड़
कच्चे माल में गंभीर सिकल मोड़, खराब प्लेट आकार, गंभीर उत्पादन विचलन है, और उत्पादन दर में सुधार नहीं किया जा सकता है, जिसका उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मुख्य कारण ये हैं:
(1) गर्म रोल्ड स्लैब पच्चर के आकार का होता है, स्लैब असमान होता है, और यह रोलिंग केंद्र रेखा से भटक जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान विरूपण होता है।
(2) वास्तविक रोल गैप मान भिन्न है। छोटे रोल गैप वैल्यू वाले किनारे पर स्टील की पट्टी में बड़ा विरूपण और बढ़ाव होता है।

उपचार विधि:
(1) रोलर साइड गाइड की स्थिर सेटिंग;
(2) तनाव को समायोजित करें।

1.4 कच्चे माल में अन्य दोष भी हैं, जैसे बुलबुले, अनुदैर्ध्य झुकना, दाग, समावेशन, आदि। यह दोष एक दोष है जो स्लैब से मौजूद है और अपेक्षाकृत दुर्लभ है।

1.5 कच्चे माल की टेल एज लहर गंभीर है। यह लगभग 80 मीटर तक लंबा है। मुख्य कारण ये हैं:
(1) गर्म रोलिंग के दौरान, रोलिंग बल बहुत बड़ा होता है, अत्यधिक मुड़े हुए रोल अनुभाग का रोल गैप मान मध्य रोल की तुलना में छोटा होता है, और पट्टी का किनारा बहुत विकृत होता है, जिसके परिणामस्वरूप किनारे की लहरें होती हैं। इसके अलावा, हॉट रोल्ड कॉइल के हेड का रोलिंग अस्थिर अवस्था में है। अंतिम रोलिंग मिल से कॉइलिंग तक लगभग 70 मीटर का कूलिंग सेक्शन है, और स्ट्रिप में कोई तनाव नहीं है, इसलिए यह दोष अधिक स्पष्ट है।
(2) कॉइलर का एक निश्चित पंखे के आकार का ब्लॉक अन्य पंखे के आकार के ब्लॉक की तुलना में अधिक गंभीर रूप से घिसा हुआ होता है, जिसके परिणामस्वरूप उस खंड में स्टील पट्टी का तनाव कम होता है, जो किनारे की तरंगें पैदा करता है। इस मामले में, इसके कारण होने वाली किनारे की तरंगों को खत्म करने के लिए सुधारक ब्लॉक को समय पर बदला जाना चाहिए।

1.6 चौड़ाई की समस्या: हॉट रोल्ड कॉइल दोनों सिरों पर अत्यधिक चौड़ी और बीच में संकीर्ण होती है। इसके बनने का मुख्य कारण यह है कि लुढ़कने के दौरान सिर और पूंछ पर तनाव बहुत कम होता है। जैसे-जैसे गति बढ़ती है, बीच में तनाव बहुत अधिक होता है। उपयुक्त तनाव मान निर्धारित करने से इस स्थिति में सुधार हो सकता है।

2 गोंद-धुली हुई प्लेट की खराबी
अचार बनाने, पानी से धोने और सुखाने के बाद पट्टी की सतह भूरी सफेद या चांदी जैसी सफेद होनी चाहिए। हालाँकि, यदि उत्पादन में किसी निश्चित कड़ी में कोई समस्या है, तो अचार बनाने की प्लेट में कुछ दोष होंगे, जिससे उपज दर और योग्य दर कम हो जाएगी, जिससे उत्पादन प्रभावित होगा। अचार बनाने वाली प्लेटों के सामान्य दोषों को संक्षेप में इस प्रकार प्रस्तुत किया गया है।

2.1 अचार बनाने के दोष
(1) अचार के तहत
पट्टी के अचार बनने के बाद, सतह पर कुछ कच्चा लौह ऑक्साइड रहता है। रोल करने के बाद, सतह काली या दागदार हो जाती है। गंभीर मामलों में, आयरन ऑक्साइड को काले धब्बों में दबा दिया जाता है। लुढ़कने के बाद असमान विस्तार के कारण लहरें या स्प्रिंग्स जैसे दोष प्रकट होते हैं। कभी-कभी रोलर के निशान दिखने के लिए आयरन ऑक्साइड को रोलर की सतह पर मजबूती से जोड़ा जा सकता है।

मुख्य कारण हैं:
ए) अचार बनाने का समय कम है, और आयरन ऑक्साइड और एसिड के बीच प्रतिक्रिया पूरी नहीं हुई है;
बी) एसिड सांद्रता कम है, और आयरन ऑक्साइड और एसिड के बीच प्रतिक्रिया दर कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण प्रतिक्रिया और अवशिष्ट आयरन ऑक्साइड होता है;
ग) एसिड सांद्रता कम है और प्रतिक्रिया दर धीमी है;
घ) एसिड इंजेक्शन न्यूनतम है और एसिड की मात्रा अपर्याप्त है;
ई) अशांत प्रभाव अच्छा नहीं है.

उपचार विधि: सुनिश्चित करें कि एसिड घोल की सांद्रता, तापमान और स्प्रे निर्धारित सीमा के भीतर हैं, एसिड घोल की तरलता बढ़ाएं, प्रक्रिया की गति को नियंत्रित करें, यानी प्रतिक्रिया को पर्याप्त बनाने के लिए अचार बनाने का समय सुनिश्चित करें। के अंतर्गत -अचार को समाप्त किया जा सकता है।

(2) अधिक अचार बनाना
स्टील की पट्टी अचार के घोल में बहुत लंबे समय तक रहती है, और सतह धीरे-धीरे खुरदरी और गड्ढेदार हो जाती है। अधिक मसालेदार स्टील पट्टी की लचीलापन बहुत कम हो जाती है, और रोलिंग के दौरान इसे तोड़ना और तोड़ना आसान होता है, और विचलन और शुष्क रोल का कारण बनना आसान होता है।

इसके लिए कई कारण हैं:

क) अचार बनाने का समय लंबा है। आयरन ऑक्साइड और एसिड पूरी तरह से प्रतिक्रिया करते हैं और फिर सब्सट्रेट को संक्षारित करते हैं;

बी) एसिड की सांद्रता अधिक होती है, और आयरन ऑक्साइड और एसिड की प्रतिक्रिया दर बढ़ जाती है। प्रतिक्रिया पूरी तरह से पूरी होने के बाद, पट्टी एसिड टैंक नहीं छोड़ती है और सब्सट्रेट को संक्षारित करती है;

ग) एसिड का तापमान अधिक होता है और प्रतिक्रिया की गति तेज होती है;

घ) एसिड स्प्रे की मात्रा बड़ी है और एसिड की मात्रा पर्याप्त है;

ई) अशांति बड़ी है, आदि।

उपचार के तरीके:

क) अचार की सघनता कम करें;

बी) एसिड तापमान को उचित रूप से कम करें;

ग) छिड़काव किए गए एसिड की मात्रा कम करें;

घ) उचित रूप से संक्षारण अवरोधक जोड़ें, जो सब्सट्रेट की रक्षा करने और सब्सट्रेट को संक्षारण से बचाने के लिए सब्सट्रेट पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाते हैं।

(3) पानी में जंग लगना
स्टील की पट्टी को अचार बनाने के बाद, सतह पर अवशिष्ट एसिड होता है जिसे साफ नहीं किया गया है या धोने के बाद सूखना अच्छा नहीं है, विशेष रूप से किनारों पर पानी में जंग लगने का खतरा होता है। रोल करने के बाद, जंग लगा क्षेत्र काला हो जाता है, या तैयार उत्पाद इन्वेंट्री में फिर से जंग खा जाएगा। मुख्य कारण हैं: अपर्याप्त धुलाई, अपर्याप्त स्प्रे दबाव और प्रवाह, अपर्याप्त पुनःपूर्ति पानी, जिसके परिणामस्वरूप निर्धारित सीमा से अधिक कुल्ला करने के बाद पानी में Fe{2}} और Cl{3}} की सांद्रता हो जाती है।
इस मामले में, कई पहलुओं की जाँच की जानी चाहिए:

ए) यह देखने के लिए स्क्वीज़ रोलर की जांच करें कि क्या रोलर को घिसाव की डिग्री के आधार पर बदलने की आवश्यकता है;

ख) क्या पानी धोने वाले भाग में स्प्रे का दबाव सामान्य है;

ग) जांचें कि ड्रायर का तापमान निर्धारित मूल्य पर है या नहीं;

घ) धोने वाले पानी की चालकता की जाँच करें और पुनःपूर्ति पानी बढ़ाएँ।

(4) पार्किंग स्थल
किसी कारणवश मशीन खड़ी है। इसके कारण स्टील पट्टी का एक हिस्सा एसिड और पानी में डूब जाता है, जिससे प्लेट की सतह खत्म हो जाती है और जंग लग जाती है। यह खराबी पार्किंग के कारण होती है। शुरू करने से पहले, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी उपकरण अच्छी परिचालन स्थितियों में हैं और जितना संभव हो उतना कम रुकने या रुकने का प्रयास करें।

2.2 सतह दोष
(1) भारी त्वचा
पट्टी की सतह पर स्थानीय स्तरीकरण, ज्यादातर पट्टी के सिर या किनारे पर होता है, और रोलिंग दिशा के साथ जुड़ा होता है। अधिकांश स्तरीकरण कोल्ड रोलिंग के बाद होता है। गंभीर मामलों में छेद, टूटी पट्टियाँ और सूखे रोल हो सकते हैं।
(2) घाव करना
विभिन्न आकृतियों और डिग्री के सतही भारी हिस्से। घाव के निशान में अक्सर समावेशन या आयरन ऑक्साइड स्केल होते हैं।
(3) खरोंचें
स्टील स्ट्रिप पिकलिंग यूनिट के संचालन के दौरान दिखाई देने वाली नई खरोंचें: खरोंच की गहराई मोटाई विचलन के 50% से अधिक नहीं होगी, और हाथ का कोई स्पष्ट अहसास नहीं होगा।

खरोंच के दो मुख्य प्रकार हैं: ए) नियमित खरोंच; बी) अनियमित खरोंचें.
नियमित खरोंचों के लिए, पहले खरोंचों के बीच की दूरी निर्धारित करें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि खरोंचें किस भाग में दिखाई देती हैं। फिर पुष्टि करें और उन्हें हटा दें। अनियमित खरोंचों के लिए. खरोंच का मुख्य कारण स्टील स्ट्रिप का असमान चलना, अस्थिर तनाव या ख़राब प्लेट आकार है।

इस दोष को दूर करने की विधियाँ हैं: क) उपकरण को सामान्य रूप से चलाना; बी) प्लेट के आकार में सुधार करें।

2.3 किनारे के दोष
अचार वाली स्टील शीट की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ट्रिमिंग शीयर और अन्य उपकरणों के कारण किनारे पर कई दोष दिखाई देते हैं, जैसे असमान कतरनी, अंतराल, बिना कटे अपशिष्ट किनारे, गड़गड़ाहट, आदि। इसके होने के मुख्य कारण हैं:

(1) यदि चाकू के गैप का सेटिंग मान बड़ा है, तो किनारे असमान किनारों और गड़गड़ाहट से ग्रस्त है।

(2) चाकू का वजन बड़ा है, और धार असमान है।

(3) चाकू टूट गया है, और चाबी के किनारे पर समय-समय पर "मांस" रहेगा।

(4) चाकू का अत्यधिक घिस जाना। किनारों पर गड़गड़ाहट दिखाई देने की संभावना रहती है।

इसके लिए चाकू के अंतराल और वजन सेटिंग मूल्यों के लगातार निरीक्षण की आवश्यकता होती है, साथ ही यह भी कि क्या चाकू अत्यधिक घिसा हुआ और छिला हुआ है। यदि समस्याएँ पाई जाती हैं, तो चाकू को बदल दिया जाना चाहिए या दोषों के अनुसार चाकू के अंतर और वजन को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।

2.4 उपस्थिति दोष
कॉइलर एवं अन्य उपकरणों के कारणों से कभी-कभी टावर में खराबी आ जाती है। जब एक तरफ का टावर 30 मिमी से अधिक हो जाता है, तो इसे स्क्रैप माना जाता है। मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

(1) घुमावदार बेल्ट सहायक के ऊपरी और निचले सिलेंडरों के स्ट्रोक अलग-अलग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मैंड्रेल को लपेटने के लिए बेल्ट सहायक की अलग-अलग ताकतें होती हैं। जब स्टील बेल्ट वाइंडिंग के लिए मैंड्रेल में प्रवेश करती है, तो स्टील बेल्ट वाइंडिंग की जकड़न अलग होती है। बड़े सिलेंडर स्ट्रोक वाले हिस्से में एक सख्त कुंडल होता है और दूसरा पक्ष अपेक्षाकृत ढीला होता है। ढीले हिस्से में कुंडल का व्यास बड़ा होता है और घुमावदार होने पर टावर बनने का खतरा होता है।

(2) बेल्ट थ्रेडिंग प्रोग्राम में कोई समस्या है। जब बेल्ट को स्वचालित रूप से थ्रेड किया जाता है, तो निम्न स्थिति निकटता स्विच बेल्ट सहायक को खोलने के लिए एक संकेत भेजता है जब बेल्ट ढाई मोड़ पर घाव हो जाता है। फिलहाल तनाव कायम नहीं हो सका है. जब बेल्ट असिस्टेंट खोला जाएगा तो जो ढाई मोड़ लपेटे गए हैं वे ढीले हो जाएंगे।

उपचार के तरीके:

(ए) बेल्ट और मैंड्रेल के बीच बल को एक समान बनाने के लिए बेल्ट वाइन्डर को समतल करें;

(बी) स्वचालित बेल्ट थ्रेडिंग का उपयोग करते समय, स्ट्रिप स्टील कॉइलिंग के मूल डिज़ाइन को ढाई मोड़ से चार मोड़ (प्लेट मोटाई 3.0 ~ 4.0 मिमी) से पांच मोड़ (प्लेट मोटाई 2.0 ~ 3.0 मिमी) में बदलें;

(सी) मूल बेल्ट वाइन्डर की बेल्ट थोड़ी संकीर्ण है। मूल डिज़ाइन 400 मिमी था, और अब इसे 500 मिमी तक चौड़ा किया गया है। कुंडलन प्रभाव अधिक स्पष्ट है.

(डी) उपकरण को स्थिर रूप से चलाने के लिए उपकरण के निरीक्षण को मजबूत करना।

1 गुणवत्ता प्रबंधन को मजबूत करें
किसी उद्यम के लिए एक अच्छी प्रबंधन प्रणाली और अच्छे प्रबंधन तरीकों का होना महत्वपूर्ण है। यह कहा जा सकता है कि यह किसी उद्यम के अस्तित्व और विकास से संबंधित है। कार्यशाला की विशिष्ट स्थिति को देखते हुए, जीएनईई ने विस्तृत नियम और विनियम स्थापित किए हैं, उन्हें परत दर परत लागू किया है, एक समस्या पाई है, एक समस्या का समाधान किया है, और किसी समस्या को कभी जाने नहीं दिया है।

2 कर्मचारियों के कौशल में सुधार करें
उच्च गुणवत्ता वाले अचार प्लेट उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उच्च स्वचालित उपकरण को उच्च योग्य कर्मचारियों द्वारा संचालित किया जाना चाहिए। जीएनईई की फ़ैक्टरियाँ और कार्यशालाएँ कर्मचारियों के कौशल में सुधार करने को बहुत महत्व देती हैं, और अक्सर सिद्धांत से अभ्यास तक सीखने का आयोजन करती हैं, और अनुभवी शिक्षकों को उत्पादन में अक्सर होने वाली समस्याओं और उनसे निपटने के तरीके को समझाने के लिए आमंत्रित करती हैं। कर्मचारी जल्द ही अपने कर्तव्यों का पालन करने और जीएनईई के विकास में योगदान देने में सक्षम होंगे।

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