1. सूक्ष्म संरचना और प्रदर्शन के बुनियादी सिद्धांतों की तुलना कैसे की जाती है?
कोल्ड रोल्ड कॉइल्स: ये "कोल्ड रोलिंग विरूपण + पुनः क्रिस्टलीकरण एनीलिंग" की प्रक्रिया से गुजरते हैं। एनीलिंग के बाद, मूल रूप से लम्बे दाने पूरी तरह से पुन: क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं, जिससे बारीक, समान समकोणीय फेराइट दाने बनते हैं। यह इसके उत्कृष्ट मुद्रांकन प्रदर्शन का भौतिक आधार है। समबाहु अनाज का मतलब है कि सामग्री के गुण अनिवार्य रूप से सभी दिशाओं (अच्छी आइसोट्रॉपी) में सुसंगत हैं।
अचार वाली शीट: इसे केवल गर्म रोलिंग और अचार बनाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। इसकी सूक्ष्म संरचना एक रेशेदार संरचना है जो गर्म लुढ़की हुई चादरों की विशेषता है, जिसमें लुढ़कने की दिशा में लंबे दाने और असमान दाने का आकार होता है। इस सूक्ष्म संरचना के परिणामस्वरूप इसके यांत्रिक गुणों में मजबूत अनिसोट्रॉपी (अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में बड़ा अंतर) होता है।
2. प्रमुख मुद्रांकन प्रदर्शन संकेतकों की तुलना कैसे की जाती है?
प्लास्टिक स्ट्रेन अनुपात (r-मूल्य):
r{0}}मान स्ट्रेचिंग के दौरान शीट सामग्री को पतला होने से बचाने की क्षमता को मापता है। उच्चतर r{2}}मान सामग्री को गहराई से खींचने में आसान बनाता है।
कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स (विशेष रूप से गहरी{{1}ड्राइंग और अल्ट्रा{{2}गहरी{{3}ड्राइंग ग्रेड): उच्च आर{{4}मान एनीलिंग और बनावट नियंत्रण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, यदि स्टील आर-मान > 2.0)।
मसालेदार चादरें: R-मान बहुत कम हैं (आमतौर पर <1.0) और अलग-अलग दिशाओं में काफी भिन्न होते हैं। गहरी ड्राइंग के दौरान, लूग प्रभाव महत्वपूर्ण होता है, और निचली पट्टिका के पतले होने और टूटने की बहुत संभावना होती है।
कार्य हार्डनिंग सूचकांक (n-मूल्य):
n-मान प्लास्टिक विरूपण के दौरान सामग्री को मजबूत बनाए रखने की क्षमता को दर्शाता है। एक उच्च n{2}}मान विरूपण के दौरान अधिक समान तनाव वितरण की अनुमति देता है, स्थानीय नेकिंग में देरी करता है और स्थिरता में सुधार करता है।
कोल्ड रोल्ड कॉइल्स: संरचना और प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से उच्च n मान प्राप्त किए जा सकते हैं।
अचार वाली चादरें: अपेक्षाकृत कम n{0}}मान उन्हें स्थानीयकृत विरूपण सांद्रता और बनाने के दौरान टूटने का अधिक खतरा बनाते हैं।
बढ़ाव:
कोल्ड-रोल्ड कॉइल्स: उच्च कुल बढ़ाव और उच्च समान बढ़ाव।
मसालेदार चादरें: कम समान बढ़ाव और अपर्याप्त प्लास्टिक रिजर्व।
3. वे वास्तविक मुद्रांकन अनुप्रयोगों में कैसा प्रदर्शन करते हैं?
ठंडा-लुढ़का हुआ कुंडल:
लाभ: उच्च गठन सीमा, जटिल आकार (उदाहरण के लिए, कार के दरवाजे, ईंधन टैंक, उपकरण आवास) के निर्माण के लिए उपयुक्त। अपेक्षाकृत नियंत्रणीय स्प्रिंगबैक, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आयामी सटीकता होती है। अच्छी सतह गुणवत्ता, बाहरी हिस्सों में सीधे उपयोग के लिए या इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पेंटिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सब्सट्रेट के रूप में उपयुक्त।
नुकसान: उच्च लागत.
मसालेदार शीट:
लाभ: सस्ता, समान विनिर्देशों की कोल्ड-रोल्ड शीट की तुलना में 15%-30% सस्ता।
नुकसान:
सरल निर्माण तक सीमित: जैसे कि ट्रक बीम, क्रॉसबीम, सीट रेल, सरल ब्रैकेट इत्यादि, "संरचनात्मक भाग" जहां सतह खत्म और बनाने की जटिलता महत्वपूर्ण नहीं है।
उच्च गठन जोखिम: जटिल भागों पर मोहर लगाते समय दरार और झुर्रियों का जोखिम काफी बढ़ जाता है, जिससे डाई समायोजन मुश्किल हो जाता है।
उच्च डाई घिसाव: सतह की कठोरता और खुरदरापन तेजी से डाई घिसाव का कारण बन सकता है।
खराब आयामी स्थिरता: मोटाई और आकार में उतार-चढ़ाव मुद्रांकन उत्पादन की स्थिरता और भाग की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
4. किन परिस्थितियों में कोल्ड रोल्ड कॉइल्स को प्राथमिकता दी जानी चाहिए?
भागों में गहरी ड्राइंग, उभार और फ़्लैंगिंग जैसी जटिल विरूपण प्रक्रियाएं शामिल हैं।
भाग उपस्थिति घटक हैं या उनकी विशिष्ट सतह गुणवत्ता आवश्यकताएँ हैं।
बड़ी उत्पादन मात्रा के लिए उच्च उत्पादन स्थिरता और कम स्क्रैप दर की आवश्यकता होती है।
भागों की आयामी सटीकता और ताकत स्थिरता पर उच्च आवश्यकताएं रखी गई हैं।
5.किस परिस्थिति में एसिड से धुली हुई प्लेटों पर विचार किया जाना चाहिए?
भागों में बहुत सरल आकार होते हैं (मुख्य रूप से झुकने और उथले ड्राइंग)।
भाग गैर--सतह संरचनात्मक घटक या सुदृढीकरण हैं; सतह की खामियाँ स्वीकार्य हैं।
लागत का दबाव बहुत अधिक है, और प्रदर्शन की कमियों को पार्ट डिज़ाइन के माध्यम से कम किया जा सकता है।
उच्च सामग्री मोटाई की आवश्यकता होती है (गर्म - रोल्ड प्लेटें अधिक मोटी विशिष्टताएं प्रदान कर सकती हैं)।